如何降低細(xì)紗強(qiáng)力CV值？

　　解答：降低細(xì)紗強(qiáng)力CV主要應(yīng)從以下幾方面入手。

　　1)改善棉紗條干均勻度、減少紗疵。當(dāng)前，采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗質(zhì)量的一條重要途徑，經(jīng)試驗(yàn)研究，在針織紗牽伸工藝中、采用高彈性低硬度耐高壓表面免(微)處理鋁襯管膠輥并實(shí)施重加壓工藝，并與中上膠輥、新型下銷等工藝技術(shù)相結(jié)合，能進(jìn)一步明顯改善條干、降低紗疵。

　　2)降低捻度CV。紗的強(qiáng)力CV與捻度CV關(guān)系密切。強(qiáng)捻與弱捻都會(huì)造成強(qiáng)力弱環(huán)。前述有關(guān)錠子系統(tǒng)造成紡紗張力波動(dòng)的因素，同時(shí)也會(huì)造成紗的捻度波動(dòng)。有關(guān)技術(shù)措施已作詳細(xì)敘述，此處不再贅述。

　　3)減輕阻捻和捻陷作用。由于捻度白鋼絲圈向上傳遞存在滯后現(xiàn)象，捻度白鋼絲圈向前羅拉鉗口逐漸減少。在導(dǎo)紗鉤處輸送棉紗向下而捻度反向向上傳遞，又因?qū)Ъ嗐^的摩擦阻力產(chǎn)生阻捻作用，自導(dǎo)紗鉤向上至前羅拉鉗口因阻捻作用使紡紗段捻度逐步減少?？拷傲_拉鉗口區(qū)段又因紗條存在包圍弧形成弱捻區(qū)，在前羅拉鉗口處捻度趨于零形成捻陷。紗條動(dòng)態(tài)強(qiáng)力在靠近前羅拉弱捻區(qū)最薄弱，紡紗強(qiáng)力只有單紗強(qiáng)力的1/4左右。此處最易造成斷頭即通常稱上部斷頭，為了減少上部斷頭必須設(shè)法將阻捻和捻陷作用降低到最小。其措施一是提高錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤垂吊三中心精度，使捻度向上傳遞效率增大，二是將前膠輥前移量適當(dāng)增大，使紗條在前羅拉的包圍弧減少，三是使用小直徑小圈形光滑耐磨導(dǎo)紗鉤。

　　此外，還應(yīng)防止因粗紗吊錠回轉(zhuǎn)小靈活，導(dǎo)紗桿不光潔、不平直，導(dǎo)紗喇叭頭表面不光潔造成粗紗退繞產(chǎn)生意外牽伸；要防止導(dǎo)紗喇叭頭積聚纖維使粗紗通過產(chǎn)生意外牽伸；前、中、后三列羅拉偏彎，前、中、后膠輥偏心、軸承磨損以及軸芯未被握緊，三列羅拉軸承磨損、軸承外殼與支承座之間空隙經(jīng)加壓后羅拉呈彎曲狀回轉(zhuǎn)，這類缺陷均會(huì)惡化條干CV和增多細(xì)節(jié)。如果是前羅拉部件缺陷會(huì)產(chǎn)生短細(xì)節(jié)，是中或后羅拉部件缺陷經(jīng)牽伸后會(huì)產(chǎn)生較長細(xì)節(jié)，因此，要加強(qiáng)對(duì)羅拉及膠輥上圈架的周期維修管理，保持良好狀態(tài)。條干CV惡化及出現(xiàn)嚴(yán)重機(jī)械波的錠位要及時(shí)追蹤分析與維修。對(duì)常規(guī)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)捻度偏少或強(qiáng)力偏低的錠子應(yīng)及時(shí)維修。

　　問題二：出現(xiàn)棉網(wǎng)破洞問題，怎么辦？

　　解答：控制棉網(wǎng)破洞的措施如下。

　　1)分離膠輥出現(xiàn)偏心、彎曲、中凹、表面軋傷、殼芯間隙大、軸承損壞等問題，應(yīng)及時(shí)更換。羅拉彎曲不允許超過0.05 mm。

　　2)錫林、頂梳、毛刷、分離膠輥、三角氣流板等梳理通道要光潔、無嵌花；三角氣流板與毛刷之間的間隙要適當(dāng)；及時(shí)更換損傷、變形的鉗板。

　　3)主風(fēng)道負(fù)壓不能過大，避免因吸棉風(fēng)斗堵花或毛刷中間繞花而形成干擾氣流。逐一調(diào)整每塊吸風(fēng)擋板的間隙，從車尾到車頭逐漸增大，確保各梳理單元負(fù)壓的一致性和氣流暢通。揩車是要用溫?zé)釢癫伎达L(fēng)斗內(nèi)的棉蠟，然后用粉筆灰拋光。

　　4)應(yīng)避免錫林、頂梳嵌花而形成棉網(wǎng)破洞；鉗板開口量不能太小，當(dāng)落棉隔距進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測鉗板開口量的變化，后退給棉時(shí)鉗板開口量可控制在18 mm～21 mm。

　　5)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口免處理分離膠輥只要表面無劃痕、龜裂、彎曲、中凹現(xiàn)象，就無需回磨。