在生產(chǎn)過(guò)程中，由于地域、氣候、原料、工藝參數(shù)等因素的差異性，膠輥纏花問(wèn)題是普遍存在的，導(dǎo)致車(chē)間生活難做，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響更為嚴(yán)重。目前各個(gè)棉紡織企業(yè)幾乎都不同程度的受到此問(wèn)題的困擾，同時(shí)也在積極地尋求控制膠輥纏花的有效措施。那么并條膠輥纏花的原因有哪些呢？

　　一，靜電纏繞

　　任何兩種相互接觸的物體在分離之后都會(huì)產(chǎn)生靜電，并且靜電荷有分布在物體外表面的特性。相互摩擦可以看做是一個(gè)不斷接觸分離的現(xiàn)象，所以摩擦起電的現(xiàn)象在生活中隨處可見(jiàn)。

　　在牽伸過(guò)程中，慢速或者浮游纖維要逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖倮w維，那么纖維與纖維之間就會(huì)產(chǎn)生摩擦，一般來(lái)講，同種物質(zhì)相互接觸是不會(huì)產(chǎn)生電荷重新分布的，但是快速纖維是與膠輥相互接觸的，就必須將快速纖維和前膠輥看作一個(gè)整體，這樣一來(lái)，靜電隨之產(chǎn)生。與此同時(shí)，膠輥與纖維也在不斷接觸然后分離，這又是產(chǎn)生靜電的另一原因。假設(shè)膠輥表面積聚了足夠多的電荷，那么當(dāng)下一根纖維到達(dá)鉗口的時(shí)候就容易被膠輥吸附在其表面了，最初只是幾根，然后越來(lái)越多，就形成了纏繞。

　　二，纖維嵌入

　　有的時(shí)候膠輥表面會(huì)產(chǎn)生裂痕，這些裂痕并不總是可以用肉眼看得到的。膠輥上涂料目前類(lèi)型主要分為被覆型和滲透型，被覆型涂料干燥后在膠輥表面形成一層膜。在牽伸過(guò)程中，為保證足夠的牽伸力，就必須給并條膠輥施加巨大的壓力，形成摩擦力界。受壓變形回轉(zhuǎn)和巨大的牽伸力共同對(duì)膠輥的表面作用，膠輥的表面就很容易產(chǎn)生龜裂，有時(shí)候是涂料涂層裂紋，有時(shí)候甚至是膠體因老化而出現(xiàn)裂紋，在牽伸力的作用下，裂紋被盡可能的放大，纖維趁虛而入，當(dāng)裂紋轉(zhuǎn)過(guò)摩擦力界之后裂縫被收緊，這時(shí)纖維便被緊緊的嵌入其中，最終導(dǎo)致纏繞。

　　三，膠輥表面的清潔

　　天然的棉纖維本身含有棉脂和棉蠟，在牽伸過(guò)程中會(huì)不可避免的轉(zhuǎn)移到膠輥上。如果是換洗和保養(yǎng)工作做的不好的情況下，會(huì)在表面看到一層乳白色的棉脂和棉蠟的混合物，很難清除，黑色膠輥尤為明顯；當(dāng)然此種形態(tài)下的棉脂棉蠟是不會(huì)粘附纖維的，但是前膠輥速度比較高，一段時(shí)間后會(huì)發(fā)熱，溫度升高，這層棉脂棉蠟的混合物粘度就會(huì)升高，纖維就有可能被粘附在膠輥表面了，最后就造成纏繞。

　　四，其它方面

　　車(chē)間的管理不到位，清潔狀況不好；膠輥表面有刀傷同樣會(huì)掛花，產(chǎn)生纏繞。吸風(fēng)通道堵塞也會(huì)造成纏繞。

　　總之發(fā)現(xiàn)膠輥纏花，首先要認(rèn)真分析原因，找到問(wèn)題所在，然后采取不同的措施解決。