（一）裝備“大不同”

據(jù)悉，目前蘭溪擁有3萬(wàn)余臺(tái)來(lái)自比利時(shí)和日本的頂尖裝備，整體裝備水平世界領(lǐng)先。其中，豐田噴氣織機(jī)1.7萬(wàn)臺(tái)，占國(guó)內(nèi)豐田噴氣機(jī)年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門(mén)在蘭溪設(shè)立了首家全國(guó)縣級(jí)市豐田織機(jī)維修服務(wù)中心。

國(guó)家工信局相關(guān)人員在考察蘭溪后感慨，在全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)基地中，蘭溪的規(guī)模并不算突出，但是，像蘭溪這樣，整個(gè)行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈所達(dá)到的智能化水平，在全國(guó)也是獨(dú)一無(wú)二的。

（二）效率“大不同”

高水平的裝備不僅大幅提升了蘭溪紡織的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)效率，而且還能降低勞動(dòng)力成本和能耗，同時(shí)大大提升了企業(yè)的管理效率。

“一些紡織骨干企業(yè)，僅電費(fèi)、人工、上漿原料費(fèi)等輔助成本，比國(guó)內(nèi)同類企業(yè)低0.9元/米?！碧m溪市經(jīng)信局局長(zhǎng)童永生介紹。2019年，蘭溪紡織產(chǎn)值已達(dá)到336億元，連續(xù)12年保持兩位數(shù)增長(zhǎng)。蘭溪紡織行業(yè)智能化改造試點(diǎn)企業(yè)平均效益提高了12.3%，每一百元營(yíng)業(yè)收入中的成本從89元下降到了87.3元，織機(jī)效率至少獲得了1%到5%的提升，平均差錯(cuò)率由2.38%下降至1.04%，水、電、蒸汽平均每萬(wàn)米的消耗量分別下降了9.8 %、1.6%和5.6%。

（三）產(chǎn)品“大不同”

蘭溪紡織早已不再滿足于一塊白坯布，而是向牛仔、墻布、汽車(chē)內(nèi)飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進(jìn)軍。目前，蘭溪生產(chǎn)的全棉彈力面料已占全國(guó)商場(chǎng)份額80%，形成“彈力面料找蘭溪”的共識(shí)。蘭溪出口的牛仔布占全國(guó)的1/7、浙江的2/3，蘭溪已經(jīng)成為世界牛仔布產(chǎn)業(yè)版圖上不可或缺的重要一極。

（四）創(chuàng)新“大不同”

近年來(lái)，蘭溪紡織業(yè)以時(shí)尚紡織發(fā)展為引領(lǐng)，沿產(chǎn)業(yè)鏈溯流而上，不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，謀求市場(chǎng)突圍。如今，蘭溪紡織品對(duì)外貿(mào)易已觸及“一帶一路”沿線49個(gè)國(guó)家，成為引領(lǐng)國(guó)際時(shí)尚潮流的一股新力量。

2018年，埃塞俄比亞考察團(tuán)走進(jìn)蘭溪某紡織企業(yè)展廳，被兩款時(shí)尚牛仔衣所吸引。這兩款牛仔衣摸上去的手感極像絲綢，幾番揉捏也不會(huì)留下褶皺?！斑@就是時(shí)尚和創(chuàng)新的魅力。”考察團(tuán)成員紛紛點(diǎn)贊。蘭溪某紡織企業(yè)攻克技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)高支高密100支以上高檔襯衫面料量產(chǎn)。

（五）集聚“大不同”

隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模和集聚效應(yīng)的提升，蘭溪的紡織供給體系和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)體系日趨完備。蘭溪市打造了“中國(guó)蘭溪紡織服裝供應(yīng)鏈服務(wù)配置中心”，該中心從行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈管理整合、供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)建設(shè)、區(qū)域行業(yè)電商平臺(tái)建設(shè)、區(qū)域供應(yīng)鏈金融平臺(tái)建設(shè)等方面著手，串聯(lián)起蘭溪紡織經(jīng)濟(jì)的“靜脈”供應(yīng)鏈，提升區(qū)域行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力水平。

與此同時(shí)，蘭溪棉紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)綜合體正在加速推進(jìn)，省級(jí)紡織品質(zhì)量檢驗(yàn)中心、省智能制造專家委員會(huì)專家組、浙江理工大學(xué)蘭溪紡織研究院、蘭溪棉紡織技術(shù)創(chuàng)新中心等創(chuàng)新服務(wù)實(shí)體正分批進(jìn)駐。

“在接下來(lái)的3年時(shí)間里，蘭溪將逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無(wú)紙化、過(guò)程透明化、車(chē)間少人化、服務(wù)平臺(tái)化，解決紡織企業(yè)招工難、能耗大、周轉(zhuǎn)慢、效率低等問(wèn)題，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車(chē)間、智能工程，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”。蘭溪市經(jīng)信局副局長(zhǎng)孫偉東介紹。