關(guān)注2022年“全國五一勞動獎?wù)隆奔徔椚税駟?/h1>
4月28日上午，2022年慶?！拔逡弧眹H勞動節(jié)暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會舉行。大會表彰了2022年全國五一勞動獎、全國五一勞動獎?wù)潞腿珖と讼蠕h號獲得者。200個單位獲全國五一勞動獎狀稱號、966名職工榮獲全國五一勞動獎?wù)路Q號，956個集體獲全國工人先鋒號稱號。
特別值得關(guān)注的是，在2022年“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者名單中，曾獲紡織行業(yè)“中國紡織大工匠”殊榮的裴寶林、錢琴芳、姜正濤、車社海、郭超五位同志，喜登“全國五一勞動獎?wù)隆卑駟巍?/p>
裴寶林 經(jīng)緯智能紡織機械有限公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長，高級技師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
“有難題，找裴師傅，他可是咱廠里的‘百事通’”。這是經(jīng)緯智能公司錠子廠一線工人們最常說的一句口頭禪，也是對工具設(shè)備修配班班長裴寶林莫大的肯定。
52歲的裴寶林扎根一線30載，現(xiàn)任經(jīng)緯智能公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長，待人謙遜隨和，哪里有技術(shù)難題，哪里就有他的身影，不管是設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，還是程序優(yōu)化、質(zhì)量把關(guān)，問題到了他手里，都會迎刃而解。
1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部，成為一名普通的車工。他所在的技措組承擔(dān)著棉紡專件專機的設(shè)計和制造任務(wù)，是一個綜合技能要求超強的班組。好幾次忙完車工工序的裴寶林，看著師傅們一個個像陀螺似的忙個不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種的技能。他的勤奮、好學(xué)、上進，讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。離開經(jīng)緯已經(jīng)20多年的老技師許逵談及他的關(guān)門弟子“小裴”時，自豪地說：“這孩子聰明、鉆研，是個難得的好工人”。
“功成唯志，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長為一位技術(shù)過硬、專業(yè)知識豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠，并走出經(jīng)緯走向各類競技賽場，在技術(shù)比武中獨占鰲頭。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會第一時間想到裴寶林，而他總會憑借各種“絕活”將難題攻下。
2008年，裴寶林調(diào)任鋼錠盤組任組長。鋼錠盤組特點是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，而裴寶林從未接觸過數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個月時間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。他和組員們嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進績效管理等多種舉措，使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個月時間內(nèi)提升了4倍，使鋼錠盤成為經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個免檢產(chǎn)品。
嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場、現(xiàn)場決定市場”的準(zhǔn)則。曾經(jīng)有一段時間，裝配班的錠腳清洗機一天會出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響班組整體工作效率。裴寶林一連三天蹲在現(xiàn)場，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定，卡料問題很快得到解決。但零件型號多樣，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求。他堅持持續(xù)改進，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個工裝，保證了多品種多型號零件的有效固定。
就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭相請教的“問題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，裴寶林共有自制錠膽結(jié)合件流水工作線、裝配錠腳清洗機、設(shè)計制作彈性管去毛刺專機等11項自主改善項目獲得各級嘉獎，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值超過400萬元。
一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。2014年，經(jīng)緯智能公司成立了首個以個人名字命名的創(chuàng)新工作室——“裴寶林創(chuàng)新工作室”。如何利用工作室平臺，通過“傳幫帶”助力青年成才，更好地服務(wù)生產(chǎn)，成了裴寶林思考和不斷摸索的課題?！芭釋毩謩?chuàng)新工作室”成立8年來，在經(jīng)緯智能公司錠子工藝技術(shù)攻堅、產(chǎn)品生產(chǎn)等重點工作中發(fā)揮了不可替代的作用，累計實現(xiàn)創(chuàng)新成果200余項，為企業(yè)培養(yǎng)了一批技術(shù)人才。
憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，裴寶林從一名普通的車工一步步成長為公司上下交口稱贊的“工匠型人才”。
錢琴芳 盛虹集團有限公司生產(chǎn)技術(shù)部組長，高級工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
一身素凈大方的工作服，爽朗的笑容中透著隨和，這便是錢琴芳給人的第一印象。
走進錢琴芳的辦公室，辦公桌上各類工作用品擺放井井有條，處處透出主人的標(biāo)準(zhǔn)化作風(fēng)。在靠墻的柜子里，整整齊齊放著半柜子工作日志，隨手翻開一本，滿滿地記錄著工作中遇到的問題、解決思路和試驗結(jié)果。像這樣的筆記本，錢琴芳已經(jīng)積攢了50多本。一摞摞的筆記，壘起了錢琴芳近30年染色職業(yè)生涯的拼搏與堅守。
1992年，錢琴芳作為“苗子”被企業(yè)選派到蘇州大學(xué)舉辦的染整大專班進行脫產(chǎn)學(xué)習(xí)兩年，從此，錢琴芳走上了紡織品染色開發(fā)的道路。
2000年，憑著掌握的精湛配色技術(shù)，錢琴芳成為了盛虹集團公司分廠遇到生產(chǎn)問題的首選咨詢對象。為了幫助分廠提高一次成功率，錢琴芳和團隊成員用了兩年多的時間，對全公司幾百支染料進行了系統(tǒng)的打樣分析，從這時候開始，錢琴芳的心里就埋下了要做標(biāo)準(zhǔn)化配色技術(shù)的愿望。
2010年，錢琴芳提出了“中央顏色數(shù)據(jù)庫”的概念，但當(dāng)時的國外顏色設(shè)備廠家不同意開放數(shù)據(jù)接口，同時公司信息化程度也無法達(dá)到數(shù)據(jù)互通的水平。錢琴芳并沒有氣餒，她堅信，電子信息等行業(yè)的自動化水平在傳統(tǒng)的紡織印染也能做到，印染行業(yè)也可以有“燈塔工廠”。自此，盛虹印染拉開了“兩化融合”這一建廠以來最大自我變革的帷幕。理想有多高，困難就有多大。盛虹印染既有自建分廠，也有兼并分廠和合作分廠，同時實行的是“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)備型號復(fù)雜、產(chǎn)品種類繁多，各分廠發(fā)展程度和自動化水平也不盡相同，擺在錢琴芳面前的工作千頭萬緒，“海量”的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要收集、整理、分析討論、制定參數(shù)，隨時會遇到新的問題，形成新的子項目亟待解決。幾年間，錢琴芳帶領(lǐng)技術(shù)和信息化團隊一路披荊斬棘，圍繞“兩化融合”先后進行了70多次項目攻關(guān)，考察、引進設(shè)備600余臺套，開發(fā)MES、CRM等信息化系統(tǒng)，公司整體自動化、信息化程度有了翻天覆地的變化。
時間到了2016年，已經(jīng)憑借出色的創(chuàng)新成績被集團委以重任的錢琴芳，認(rèn)為推進顏色管理系統(tǒng)的時機已經(jīng)到了，她再次提出了經(jīng)過優(yōu)化的“紡織顏色大數(shù)據(jù)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)配色模塊放棄了國外顏色設(shè)備廠家基于染料屬性進行配色的模式，選擇自主開發(fā)找色系統(tǒng)。基于400余支染料、26000余種面料基材、每年新增的200多萬個顏色配方整理形成龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)找色功能，解決國外設(shè)備廠家軟件無法適用多種類基材的問題；開發(fā)基于經(jīng)驗的色差值修色算法，補充解決三刺激值匹配算法不適用的情況，打破了國外公司在該領(lǐng)域的長期壟斷。
目前，盛虹集團已經(jīng)實現(xiàn)了打樣設(shè)備自動化、配方智能化、工藝智能化，配色一次成功率已經(jīng)達(dá)到90%以上，打樣操作難度不斷降低。與幾年前相比，配色效率提升40%以上，勞動強度至少降低50%。
現(xiàn)在，錢琴芳把大部分心思和精力花在“傳幫帶”上。在她看來，培養(yǎng)更多高水準(zhǔn)技術(shù)人員才能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，讓染色一次成功率不斷提升才是關(guān)鍵。出色的工作成績，錢琴芳的團隊被授予“江蘇省工人先鋒號”。
姜正濤 即發(fā)集團有限公司緯編工，高級技師
2017年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
今年40歲的姜正濤從一名高中生一步一個腳印，用釘子精神將紡織行業(yè)中的緯編工做到極致，從“能工巧匠”走到了“大國工匠”。
紡織行業(yè)的緯編工在古代被稱作“織娘”，從事這一行業(yè)的大都是心靈手巧的女工。姜正濤高中畢業(yè)后進入即發(fā)集團成了一名紡織工人。當(dāng)時男紡織工人不多，姜正濤就是敢吃“螃蟹”的那個人。姜正濤說，緯編工從事掛紗、接線頭、接尾紗、換針、下布等多道工序，擔(dān)任著整個紡織的重要環(huán)節(jié)，布織得好不好、多不多是衡量一個緯編工的重要標(biāo)準(zhǔn)。
剛進廠時，姜正濤從學(xué)徒工開始，有時“笨手笨腳”出過不少問題，但他“笨鳥先飛”，每天早早地來到公司苦練基本功，從接線頭開始反復(fù)練習(xí)，虛心向師傅請教，晚上回到家再總結(jié)一下當(dāng)天學(xué)過的技能，慢慢地，他從掛紗、接線頭、接尾紗、辨認(rèn)紗支、下布到換針、掛料、看布面，從操作2臺織機到操作4～5臺織機，從學(xué)徒工成長為一名熟練的緯編工，每年的質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到99.8%以上，質(zhì)量、產(chǎn)量都高于全廠平均值。
在全國大型紡織服裝企業(yè)的即發(fā)集團頤和公司，姜正濤是眾多緯編工中的“能工巧匠”，他憑借熟練的技藝和刻苦鉆研的勁兒，在“針頭線腦”之間，創(chuàng)造出了一項項佳績，他和工友們生產(chǎn)的產(chǎn)品也“漂洋過?！变N往國際市場?！ ?/p>
姜正濤工作的車間，密密麻麻的棉紗縈繞在機器上方。姜正濤介紹，這臺機器上織的是2米寬的棉布，需要102個棉紗，每個棉紗的線頭都有固定位置，錯一根都不行。
“接線頭，聽起來似乎是極其簡單的工作，但在緯編工眼里是一項技術(shù)活，線頭接得快，布就織得多；線頭系得小，布面就看不出瑕疵?！苯凉f，斷線加更換尾紗，算下來他們一天得接四五百個線頭。而接線頭聽起來是小事兒，實際上是紡織工作中的一項“大活”，能及時將斷線頭接起來，還得通過觀察布面的疵點確定壞針的位置并及時更換。每一臺織機有90個喂紗器，2000—3000枚織針，如果不仔細(xì)觀察，根本看不到比發(fā)絲還細(xì)的棉線，同時還得隔著玻璃時刻觀察布面上的疵點，而這樣的工作狀態(tài)得持續(xù)8個小時甚至更長時間，可想其對眼睛的考驗?，F(xiàn)在，接線頭、裝針、掛紗等技術(shù)，在姜正濤手里已經(jīng)非常嫻熟，就拿裝針來說，一般的工人一次可以裝10來枚，而姜正濤可以同時裝20枚左右，僅需要不到10秒鐘。
緯編工的另一個“絕活兒”就是“找壞針”。以2米寬的布面為例，機器需要安裝2640根針同時工作，這些針排列有序，每一根都有指定的位置和編號，由于長期摩擦，這些針容易出現(xiàn)問題，緯編工們需要通過肉眼及時發(fā)現(xiàn)布面瑕疵，對應(yīng)找出哪一根針，然后進行維修或更換。如果處理不及時，一分鐘就能織出一米多長的殘品。而織好的布在機器下方一直旋轉(zhuǎn)，緯編工還要透過玻璃看布面有沒有瑕疵，這自然又增加了難度。2011年，在全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能大賽中，姜正濤獲得全國第八名的成績。2014年他又一次參加全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能競賽，奪得第一名的好成績，獲得“全國技術(shù)能手”榮譽稱號。2016年，在北京人民大會堂召開的全國紡織工業(yè)先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會上，姜正濤榮獲“全國紡織工業(yè)勞動模范”殊榮。
作為一名新時代的紡織工人，姜正濤表示要繼續(xù)發(fā)揮好“工匠精神”，更加刻苦地鉆研技術(shù)，進一步提高操作技能，做好“傳幫帶”工作，把所學(xué)所知傳給身邊的工友們。
車社海 青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司總設(shè)計師，正高級工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
在青島宏大紡機公司員工們的眼中，車社海是公司產(chǎn)品核心技術(shù)帶頭人、總設(shè)計師，車社海的骨子里有一股永不服輸?shù)膭蓬^兒，正是這種勁頭成就了他的紡機專家夢。
2007年10月～2008年6月，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團隊立下軍令狀，突破多項技術(shù)封鎖，研制成功細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機。該項目作為“十一五”期間國家重點支持的紡織機械十項新型成套關(guān)鍵裝備之一，2011年在“十一五”國家重大科技成就展上受到各界關(guān)注。
近年來，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團隊持續(xù)攻關(guān)，取得了一項項具有里程碑意義的成績。
一是高效插管裝置。這一技術(shù)填補了國內(nèi)外空白，屬于國際領(lǐng)先水平。絡(luò)筒機一般配置為60錠-72錠，特別是生產(chǎn)21英支以下的粗支紗時，需要配套3套生頭機構(gòu)，插管速度就成了整個絡(luò)筒機的瓶頸，國外同行先后開發(fā)了雙插管機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并都有相應(yīng)的專利保護。車社海和技術(shù)團隊經(jīng)過近一年的攻關(guān)，開發(fā)了一種高效插管裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、插管速度比原有的插管機構(gòu)速度提高了近一倍，一套插管機構(gòu)的插管數(shù)量就可以達(dá)到國外兩套插管機構(gòu)的插管數(shù)量，并徹底解決了原有插管機構(gòu)的對管紗成形要求高、效率低、故障率高、卡管等問題，實際插管速度達(dá)到55個/分以上。目前，該裝置已獲得四項國家發(fā)明專利，三項日本發(fā)明專利、三項意大利發(fā)明專利、三項德國發(fā)明專利。
二是落筒小車。這一裝置填補了國內(nèi)空白。原來的絡(luò)筒機都是由人工落筒，由于紡織企業(yè)用工的不斷減少，要求用落筒小車進行落筒。車社海帶領(lǐng)團隊通過不斷努力，先后設(shè)計開發(fā)了三代落筒小車。第一代以機械為主，屬于起步階段。第二代小車完全實現(xiàn)了機電一體化，發(fā)明了新的放管裝置，解決了放管裝置對單錠要求較高的問題，大大提高了放管成功率，新的分管機構(gòu)及自動檢測診斷裝置，提高了落筒小車的穩(wěn)定可靠性，現(xiàn)已經(jīng)大批量用于自動絡(luò)筒機上。第三代落筒小車實現(xiàn)了智能化，可實現(xiàn)單錠之間相互借管、單獨分管、單獨抓紗、無筒紗時自動生頭、筒紗質(zhì)量追蹤及故障自主診斷等，降低了落筒小車的調(diào)試難度，進一步提高了落筒成功率。
三是單錠自助生頭裝置，這個裝置屬于國內(nèi)外首創(chuàng)，解決了某種原因造成的單錠排滿管現(xiàn)象以及排滿管造成的整機回絲纏繞問題，同時解決了管紗輸送過程中的卡堵現(xiàn)象，提高了整機供管效率，提高了整機的生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備的維護工作量。
2020年底，車社海和團隊共同主持研發(fā)的VCRO型自動絡(luò)筒機，在多個評選項目中脫穎而出，榮獲“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎”。
談到工作，車社海笑著說，“人這一生，就是要不斷地奮斗，不停地奔跑，腳踏實地掌握一技之長，即使再平凡的崗位，也會因努力而閃光。”
郭超 恒天重工股份有限公司加工事業(yè)部焊工班班長，高級技師
2018年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
36歲的郭超擁有焊接高級技師職稱，同時也是恒天重工股份有限公司特種設(shè)備操作技能教師。2016年～2020年連續(xù)五年被聘為公司“首席員工”，2021年被聘為公司首批“首席技師”。郭超堅守在焊工崗位上，用苦練勤學(xué)、硬核技術(shù)和擔(dān)當(dāng)奉獻，展示了新時代焊接工人獨有的風(fēng)采和魅力。
2003年，在技校學(xué)習(xí)的郭超進入了恒天重工，開始了他的焊接實習(xí)生涯。為了盡快掌握崗位技能，郭超始終以焊接大師為榜樣，苦練基本功，努力學(xué)習(xí)各個空間位置的單面焊雙面成型技術(shù)；為了解決遇到的焊接問題，他更是鉚足了勁兒，翻資料、問同事、不停想、反復(fù)焊，問題解決不了絕對“不停工”、“不松手”。就憑著這股韌勁兒，郭超解決了一個又一個焊接問題，自身的焊接技術(shù)也在不斷地提高，實習(xí)當(dāng)年就被評為公司的優(yōu)秀學(xué)員。
郭超不但苦練基本功，更是充分利用技術(shù)比武平臺和同行過招，甚至驅(qū)車上百里，向業(yè)內(nèi)外焊接高手虛心求教，在焊花四濺中交流技術(shù)。郭超總結(jié)出了一套適合自己的操作方式方法，在中國恒天集團公司第五屆、第七屆技能大賽焊工組中獲得優(yōu)秀成績，在第14屆“振興杯”全國職業(yè)技能大賽河南省選拔賽中榮獲第五名的優(yōu)異成績。
焊接是一種技術(shù)，但是對于郭超來說，焊接卻是一門藝術(shù)，有著不能言說的魅力，身為加工事業(yè)部二工部焊工班班長的他，潛心研究新材料鈦合金焊接技術(shù)，通過工裝改進，減小熱輸入，自制各種形狀、尺寸的保護拖罩等措施，使原本只能在300mm試板上的試驗，成功運用到單條焊縫長度達(dá)2800mm的實際焊接工藝中，使得焊縫表面銀白色率達(dá)98%以上，為公司鈦合金焊接提供了相當(dāng)寶貴的借鑒經(jīng)驗。郭超對焊接工作是“精益求精”，綠色纖維成套裝備項目是公司未來10年主推的環(huán)保綠色新興化纖產(chǎn)品，具有良好的市場前景。其中，熔體管道在綠色纖維項目中自蒸發(fā)溶解機開始經(jīng)預(yù)混合罐、過濾機、增壓泵、分配至紡絲機，覆蓋整個系統(tǒng)，全流程原液輸送，負(fù)責(zé)所有設(shè)備喂料供給，被稱作綠色纖維項目的“經(jīng)脈”。而過濾機段熔體管路為整套管路的核心部位，共分為進膠口出膠口上下兩層，管道與8臺過濾機合配焊接完成后，設(shè)計要求過濾機水平誤差應(yīng)控制在0.1mm范圍內(nèi)，作為冷焊件，如此高的公差要求在公司尚屬首次。該段管路相比其它零部件，首先是形狀結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，法蘭面空間位置不一致；其次是工序長，需要逐段對接拋磨，反復(fù)依靠工裝及裝配現(xiàn)場過濾機定位，以確保各螺栓孔及法蘭面對正及緊配，組焊難度極大。為了保證過濾機能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，該段管路全部采用手工氬弧焊進行焊接，所有尺寸都需要通過提前預(yù)留收縮量和在焊接中對變形的控制來保證。鴻泰鼎首條過濾機段管路從開始組焊到合配結(jié)束歷時半年還多，為保證后續(xù)過濾機段管路的高質(zhì)量、高效率的出產(chǎn)，郭超和團隊通過對每道焊縫收縮量的記錄，發(fā)現(xiàn)相同焊接參數(shù)下，焊接順序的不同對焊接收縮量和變形量有較大影響。經(jīng)過對焊接工藝優(yōu)化改進及焊接過程中對焊接變形的控制，與此前相比，進出膠管路施工周期縮短至1個月，整體裝配水平誤差控制在0.1mm范圍以內(nèi)，不斷刷新冷焊技術(shù)工人精度尺寸把控難度系數(shù)。郭超用手中的普通的電焊，帶領(lǐng)焊工班成員創(chuàng)造出一份屬于他們的“不平凡的成績”。
“做焊工中的行家里手”，一直是郭超的職業(yè)追求。他不僅苦練，更是勤學(xué)，在“拿證”的道路上一次次過關(guān)斬將，2004年取得了壓力容器操作證，2008年取得高級焊工資格證，2014年取得技師資格證，2015年取得特種設(shè)備操作技能教師資格證，2018年取得高級技師資格證，并在2017年完成了清華大學(xué)班組長崗位能力遠(yuǎn)程培訓(xùn)?？吹街苓厓簱碛斜究啤⒀芯可膽{的優(yōu)秀同事，郭超便開始悄悄利用業(yè)余的時間學(xué)習(xí)焊接之外的知識，于2010年通過了解放軍信息工程大學(xué)信息技術(shù)應(yīng)用與管理專業(yè)高等教育自學(xué)考試，用四年半的時間成為了有本科文憑的新時代工人。
2018年，“郭超勞模創(chuàng)新工作室”成立了，郭超和工作室成員一起倍感珍惜難得的學(xué)習(xí)機會，通過冷焊組、車磨組、鏜銑組、特種工藝組四個攻關(guān)小組的共同努力，截至2021年底工作室共完成創(chuàng)新成果37項，成果轉(zhuǎn)化30項，形成工作方法7項，建議優(yōu)化工藝流程9項，推進鈦合金焊接工藝、龍門焊接機器人、綠纖熔體管路單面焊雙面成型技術(shù)等多項高精尖制造加工技術(shù)運用到紡織機械設(shè)備產(chǎn)品中，累計為公司降本增效經(jīng)濟價值1045.12萬元?！肮瑒谀?chuàng)新工作室”先后被評為鄭州市示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”、河南省示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。
以匠心守初心，郭超在焊接技術(shù)的毫厘之間詮釋了工匠精神。
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4月28日上午，2022年慶?！拔逡弧眹H勞動節(jié)暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會舉行。大會表彰了2022年全國五一勞動獎、全國五一勞動獎?wù)潞腿珖と讼蠕h號獲得者。200個單位獲全國五一勞動獎狀稱號、966名職工榮獲全國五一勞動獎?wù)路Q號，956個集體獲全國工人先鋒號稱號。
特別值得關(guān)注的是，在2022年“全國五一勞動獎?wù)隆鲍@得者名單中，曾獲紡織行業(yè)“中國紡織大工匠”殊榮的裴寶林、錢琴芳、姜正濤、車社海、郭超五位同志，喜登“全國五一勞動獎?wù)隆卑駟巍?/p>
裴寶林 經(jīng)緯智能紡織機械有限公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長，高級技師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
“有難題，找裴師傅，他可是咱廠里的‘百事通’”。這是經(jīng)緯智能公司錠子廠一線工人們最常說的一句口頭禪，也是對工具設(shè)備修配班班長裴寶林莫大的肯定。
52歲的裴寶林扎根一線30載，現(xiàn)任經(jīng)緯智能公司錠子廠工具設(shè)備修配班班長，待人謙遜隨和，哪里有技術(shù)難題，哪里就有他的身影，不管是設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，還是程序優(yōu)化、質(zhì)量把關(guān)，問題到了他手里，都會迎刃而解。
1990年，裴寶林從技校畢業(yè)分配到了經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部，成為一名普通的車工。他所在的技措組承擔(dān)著棉紡專件專機的設(shè)計和制造任務(wù)，是一個綜合技能要求超強的班組。好幾次忙完車工工序的裴寶林，看著師傅們一個個像陀螺似的忙個不停，自己卻只能干著急，這讓他下定決心要在最短時間內(nèi)攻下車鉗銑磨等各工種的技能。他的勤奮、好學(xué)、上進，讓師傅們喜在眉梢，紛紛將各自的絕技傾囊相授。離開經(jīng)緯已經(jīng)20多年的老技師許逵談及他的關(guān)門弟子“小裴”時，自豪地說：“這孩子聰明、鉆研，是個難得的好工人”。
“功成唯志，業(yè)廣為勤?！痹谌辗e月累的勤學(xué)苦練中，裴寶林逐漸成長為一位技術(shù)過硬、專業(yè)知識豐富的優(yōu)秀技術(shù)工人，多次摘得公司組織的車工技能比武大賽桂冠，并走出經(jīng)緯走向各類競技賽場，在技術(shù)比武中獨占鰲頭。如今，在經(jīng)緯智能公司，只要涉及零件加工難題，大家都會第一時間想到裴寶林，而他總會憑借各種“絕活”將難題攻下。
2008年，裴寶林調(diào)任鋼錠盤組任組長。鋼錠盤組特點是清一色的數(shù)控加工設(shè)備，而裴寶林從未接觸過數(shù)控，根本不知道什么G代碼、M代碼。于是，他白天處理班務(wù)，晚上一邊學(xué)習(xí)一邊操作，兩個月時間就拿下了數(shù)控基本理論和編程技術(shù)。他和組員們嘗試采取整合工藝流程、變換加工方法、革新自制工裝、改進績效管理等多種舉措，使鋼錠盤組關(guān)鍵工序壓裝割紗器效率在3個月時間內(nèi)提升了4倍，使鋼錠盤成為經(jīng)緯智能公司專件事業(yè)部錠子廠首個免檢產(chǎn)品。
嘗到改變和創(chuàng)新“甜頭”的裴寶林，在后來的工作過程中始終堅持“創(chuàng)新來自現(xiàn)場、現(xiàn)場決定市場”的準(zhǔn)則。曾經(jīng)有一段時間，裝配班的錠腳清洗機一天會出現(xiàn)五六次的卡料現(xiàn)象，嚴(yán)重影響班組整體工作效率。裴寶林一連三天蹲在現(xiàn)場，分析問題產(chǎn)生的主要原因，大膽將固定零件的部位由懸空導(dǎo)引方式改為底座固定，卡料問題很快得到解決。但零件型號多樣，固定工裝單一不能滿足品種多樣化需求。他堅持持續(xù)改進，巧妙地在圈狀的工裝外側(cè)又套了一個工裝，保證了多品種多型號零件的有效固定。
就是憑借這種敢變巧變的勁頭，裴寶林成為一線班組爭相請教的“問題終結(jié)者”。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，裴寶林共有自制錠膽結(jié)合件流水工作線、裝配錠腳清洗機、設(shè)計制作彈性管去毛刺專機等11項自主改善項目獲得各級嘉獎，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值超過400萬元。
一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。2014年，經(jīng)緯智能公司成立了首個以個人名字命名的創(chuàng)新工作室——“裴寶林創(chuàng)新工作室”。如何利用工作室平臺，通過“傳幫帶”助力青年成才，更好地服務(wù)生產(chǎn)，成了裴寶林思考和不斷摸索的課題?！芭釋毩謩?chuàng)新工作室”成立8年來，在經(jīng)緯智能公司錠子工藝技術(shù)攻堅、產(chǎn)品生產(chǎn)等重點工作中發(fā)揮了不可替代的作用，累計實現(xiàn)創(chuàng)新成果200余項，為企業(yè)培養(yǎng)了一批技術(shù)人才。
憑著勤于學(xué)習(xí)、勇于改變、敢于挑戰(zhàn)三把“金鑰匙”，裴寶林從一名普通的車工一步步成長為公司上下交口稱贊的“工匠型人才”。
錢琴芳 盛虹集團有限公司生產(chǎn)技術(shù)部組長，高級工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
一身素凈大方的工作服，爽朗的笑容中透著隨和，這便是錢琴芳給人的第一印象。
走進錢琴芳的辦公室，辦公桌上各類工作用品擺放井井有條，處處透出主人的標(biāo)準(zhǔn)化作風(fēng)。在靠墻的柜子里，整整齊齊放著半柜子工作日志，隨手翻開一本，滿滿地記錄著工作中遇到的問題、解決思路和試驗結(jié)果。像這樣的筆記本，錢琴芳已經(jīng)積攢了50多本。一摞摞的筆記，壘起了錢琴芳近30年染色職業(yè)生涯的拼搏與堅守。
1992年，錢琴芳作為“苗子”被企業(yè)選派到蘇州大學(xué)舉辦的染整大專班進行脫產(chǎn)學(xué)習(xí)兩年，從此，錢琴芳走上了紡織品染色開發(fā)的道路。
2000年，憑著掌握的精湛配色技術(shù)，錢琴芳成為了盛虹集團公司分廠遇到生產(chǎn)問題的首選咨詢對象。為了幫助分廠提高一次成功率，錢琴芳和團隊成員用了兩年多的時間，對全公司幾百支染料進行了系統(tǒng)的打樣分析，從這時候開始，錢琴芳的心里就埋下了要做標(biāo)準(zhǔn)化配色技術(shù)的愿望。
2010年，錢琴芳提出了“中央顏色數(shù)據(jù)庫”的概念，但當(dāng)時的國外顏色設(shè)備廠家不同意開放數(shù)據(jù)接口，同時公司信息化程度也無法達(dá)到數(shù)據(jù)互通的水平。錢琴芳并沒有氣餒，她堅信，電子信息等行業(yè)的自動化水平在傳統(tǒng)的紡織印染也能做到，印染行業(yè)也可以有“燈塔工廠”。自此，盛虹印染拉開了“兩化融合”這一建廠以來最大自我變革的帷幕。理想有多高，困難就有多大。盛虹印染既有自建分廠，也有兼并分廠和合作分廠，同時實行的是“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略，設(shè)備型號復(fù)雜、產(chǎn)品種類繁多，各分廠發(fā)展程度和自動化水平也不盡相同，擺在錢琴芳面前的工作千頭萬緒，“海量”的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要收集、整理、分析討論、制定參數(shù)，隨時會遇到新的問題，形成新的子項目亟待解決。幾年間，錢琴芳帶領(lǐng)技術(shù)和信息化團隊一路披荊斬棘，圍繞“兩化融合”先后進行了70多次項目攻關(guān)，考察、引進設(shè)備600余臺套，開發(fā)MES、CRM等信息化系統(tǒng)，公司整體自動化、信息化程度有了翻天覆地的變化。
時間到了2016年，已經(jīng)憑借出色的創(chuàng)新成績被集團委以重任的錢琴芳，認(rèn)為推進顏色管理系統(tǒng)的時機已經(jīng)到了，她再次提出了經(jīng)過優(yōu)化的“紡織顏色大數(shù)據(jù)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)配色模塊放棄了國外顏色設(shè)備廠家基于染料屬性進行配色的模式，選擇自主開發(fā)找色系統(tǒng)。基于400余支染料、26000余種面料基材、每年新增的200多萬個顏色配方整理形成龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，開發(fā)找色功能，解決國外設(shè)備廠家軟件無法適用多種類基材的問題；開發(fā)基于經(jīng)驗的色差值修色算法，補充解決三刺激值匹配算法不適用的情況，打破了國外公司在該領(lǐng)域的長期壟斷。
目前，盛虹集團已經(jīng)實現(xiàn)了打樣設(shè)備自動化、配方智能化、工藝智能化，配色一次成功率已經(jīng)達(dá)到90%以上，打樣操作難度不斷降低。與幾年前相比，配色效率提升40%以上，勞動強度至少降低50%。
現(xiàn)在，錢琴芳把大部分心思和精力花在“傳幫帶”上。在她看來，培養(yǎng)更多高水準(zhǔn)技術(shù)人員才能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，讓染色一次成功率不斷提升才是關(guān)鍵。出色的工作成績，錢琴芳的團隊被授予“江蘇省工人先鋒號”。
姜正濤 即發(fā)集團有限公司緯編工，高級技師
2017年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
今年40歲的姜正濤從一名高中生一步一個腳印，用釘子精神將紡織行業(yè)中的緯編工做到極致，從“能工巧匠”走到了“大國工匠”。
紡織行業(yè)的緯編工在古代被稱作“織娘”，從事這一行業(yè)的大都是心靈手巧的女工。姜正濤高中畢業(yè)后進入即發(fā)集團成了一名紡織工人。當(dāng)時男紡織工人不多，姜正濤就是敢吃“螃蟹”的那個人。姜正濤說，緯編工從事掛紗、接線頭、接尾紗、換針、下布等多道工序，擔(dān)任著整個紡織的重要環(huán)節(jié)，布織得好不好、多不多是衡量一個緯編工的重要標(biāo)準(zhǔn)。
剛進廠時，姜正濤從學(xué)徒工開始，有時“笨手笨腳”出過不少問題，但他“笨鳥先飛”，每天早早地來到公司苦練基本功，從接線頭開始反復(fù)練習(xí)，虛心向師傅請教，晚上回到家再總結(jié)一下當(dāng)天學(xué)過的技能，慢慢地，他從掛紗、接線頭、接尾紗、辨認(rèn)紗支、下布到換針、掛料、看布面，從操作2臺織機到操作4～5臺織機，從學(xué)徒工成長為一名熟練的緯編工，每年的質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到99.8%以上，質(zhì)量、產(chǎn)量都高于全廠平均值。
在全國大型紡織服裝企業(yè)的即發(fā)集團頤和公司，姜正濤是眾多緯編工中的“能工巧匠”，他憑借熟練的技藝和刻苦鉆研的勁兒，在“針頭線腦”之間，創(chuàng)造出了一項項佳績，他和工友們生產(chǎn)的產(chǎn)品也“漂洋過?！变N往國際市場?！ ?/p>
姜正濤工作的車間，密密麻麻的棉紗縈繞在機器上方。姜正濤介紹，這臺機器上織的是2米寬的棉布，需要102個棉紗，每個棉紗的線頭都有固定位置，錯一根都不行。
“接線頭，聽起來似乎是極其簡單的工作，但在緯編工眼里是一項技術(shù)活，線頭接得快，布就織得多；線頭系得小，布面就看不出瑕疵?！苯凉f，斷線加更換尾紗，算下來他們一天得接四五百個線頭。而接線頭聽起來是小事兒，實際上是紡織工作中的一項“大活”，能及時將斷線頭接起來，還得通過觀察布面的疵點確定壞針的位置并及時更換。每一臺織機有90個喂紗器，2000—3000枚織針，如果不仔細(xì)觀察，根本看不到比發(fā)絲還細(xì)的棉線，同時還得隔著玻璃時刻觀察布面上的疵點，而這樣的工作狀態(tài)得持續(xù)8個小時甚至更長時間，可想其對眼睛的考驗?，F(xiàn)在，接線頭、裝針、掛紗等技術(shù)，在姜正濤手里已經(jīng)非常嫻熟，就拿裝針來說，一般的工人一次可以裝10來枚，而姜正濤可以同時裝20枚左右，僅需要不到10秒鐘。
緯編工的另一個“絕活兒”就是“找壞針”。以2米寬的布面為例，機器需要安裝2640根針同時工作，這些針排列有序，每一根都有指定的位置和編號，由于長期摩擦，這些針容易出現(xiàn)問題，緯編工們需要通過肉眼及時發(fā)現(xiàn)布面瑕疵，對應(yīng)找出哪一根針，然后進行維修或更換。如果處理不及時，一分鐘就能織出一米多長的殘品。而織好的布在機器下方一直旋轉(zhuǎn)，緯編工還要透過玻璃看布面有沒有瑕疵，這自然又增加了難度。2011年，在全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能大賽中，姜正濤獲得全國第八名的成績。2014年他又一次參加全國紡織行業(yè)緯編工職業(yè)技能競賽，奪得第一名的好成績，獲得“全國技術(shù)能手”榮譽稱號。2016年，在北京人民大會堂召開的全國紡織工業(yè)先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會上，姜正濤榮獲“全國紡織工業(yè)勞動模范”殊榮。
作為一名新時代的紡織工人，姜正濤表示要繼續(xù)發(fā)揮好“工匠精神”，更加刻苦地鉆研技術(shù)，進一步提高操作技能，做好“傳幫帶”工作，把所學(xué)所知傳給身邊的工友們。
車社海 青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司總設(shè)計師，正高級工程師
2021年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
在青島宏大紡機公司員工們的眼中，車社海是公司產(chǎn)品核心技術(shù)帶頭人、總設(shè)計師，車社海的骨子里有一股永不服輸?shù)膭蓬^兒，正是這種勁頭成就了他的紡機專家夢。
2007年10月～2008年6月，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團隊立下軍令狀，突破多項技術(shù)封鎖，研制成功細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機。該項目作為“十一五”期間國家重點支持的紡織機械十項新型成套關(guān)鍵裝備之一，2011年在“十一五”國家重大科技成就展上受到各界關(guān)注。
近年來，車社海帶領(lǐng)技術(shù)團隊持續(xù)攻關(guān)，取得了一項項具有里程碑意義的成績。
一是高效插管裝置。這一技術(shù)填補了國內(nèi)外空白，屬于國際領(lǐng)先水平。絡(luò)筒機一般配置為60錠-72錠，特別是生產(chǎn)21英支以下的粗支紗時，需要配套3套生頭機構(gòu)，插管速度就成了整個絡(luò)筒機的瓶頸，國外同行先后開發(fā)了雙插管機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜并都有相應(yīng)的專利保護。車社海和技術(shù)團隊經(jīng)過近一年的攻關(guān)，開發(fā)了一種高效插管裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、插管速度比原有的插管機構(gòu)速度提高了近一倍，一套插管機構(gòu)的插管數(shù)量就可以達(dá)到國外兩套插管機構(gòu)的插管數(shù)量，并徹底解決了原有插管機構(gòu)的對管紗成形要求高、效率低、故障率高、卡管等問題，實際插管速度達(dá)到55個/分以上。目前，該裝置已獲得四項國家發(fā)明專利，三項日本發(fā)明專利、三項意大利發(fā)明專利、三項德國發(fā)明專利。
二是落筒小車。這一裝置填補了國內(nèi)空白。原來的絡(luò)筒機都是由人工落筒，由于紡織企業(yè)用工的不斷減少，要求用落筒小車進行落筒。車社海帶領(lǐng)團隊通過不斷努力，先后設(shè)計開發(fā)了三代落筒小車。第一代以機械為主，屬于起步階段。第二代小車完全實現(xiàn)了機電一體化，發(fā)明了新的放管裝置，解決了放管裝置對單錠要求較高的問題，大大提高了放管成功率，新的分管機構(gòu)及自動檢測診斷裝置，提高了落筒小車的穩(wěn)定可靠性，現(xiàn)已經(jīng)大批量用于自動絡(luò)筒機上。第三代落筒小車實現(xiàn)了智能化，可實現(xiàn)單錠之間相互借管、單獨分管、單獨抓紗、無筒紗時自動生頭、筒紗質(zhì)量追蹤及故障自主診斷等，降低了落筒小車的調(diào)試難度，進一步提高了落筒成功率。
三是單錠自助生頭裝置，這個裝置屬于國內(nèi)外首創(chuàng)，解決了某種原因造成的單錠排滿管現(xiàn)象以及排滿管造成的整機回絲纏繞問題，同時解決了管紗輸送過程中的卡堵現(xiàn)象，提高了整機供管效率，提高了整機的生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備的維護工作量。
2020年底，車社海和團隊共同主持研發(fā)的VCRO型自動絡(luò)筒機，在多個評選項目中脫穎而出，榮獲“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎”。
談到工作，車社海笑著說，“人這一生，就是要不斷地奮斗，不停地奔跑，腳踏實地掌握一技之長，即使再平凡的崗位，也會因努力而閃光。”
郭超 恒天重工股份有限公司加工事業(yè)部焊工班班長，高級技師
2018年榮獲“中國紡織大工匠”稱號
2022年榮獲“全國五一勞動獎?wù)隆狈Q號
36歲的郭超擁有焊接高級技師職稱，同時也是恒天重工股份有限公司特種設(shè)備操作技能教師。2016年～2020年連續(xù)五年被聘為公司“首席員工”，2021年被聘為公司首批“首席技師”。郭超堅守在焊工崗位上，用苦練勤學(xué)、硬核技術(shù)和擔(dān)當(dāng)奉獻，展示了新時代焊接工人獨有的風(fēng)采和魅力。
2003年，在技校學(xué)習(xí)的郭超進入了恒天重工，開始了他的焊接實習(xí)生涯。為了盡快掌握崗位技能，郭超始終以焊接大師為榜樣，苦練基本功，努力學(xué)習(xí)各個空間位置的單面焊雙面成型技術(shù)；為了解決遇到的焊接問題，他更是鉚足了勁兒，翻資料、問同事、不停想、反復(fù)焊，問題解決不了絕對“不停工”、“不松手”。就憑著這股韌勁兒，郭超解決了一個又一個焊接問題，自身的焊接技術(shù)也在不斷地提高，實習(xí)當(dāng)年就被評為公司的優(yōu)秀學(xué)員。
郭超不但苦練基本功，更是充分利用技術(shù)比武平臺和同行過招，甚至驅(qū)車上百里，向業(yè)內(nèi)外焊接高手虛心求教，在焊花四濺中交流技術(shù)。郭超總結(jié)出了一套適合自己的操作方式方法，在中國恒天集團公司第五屆、第七屆技能大賽焊工組中獲得優(yōu)秀成績，在第14屆“振興杯”全國職業(yè)技能大賽河南省選拔賽中榮獲第五名的優(yōu)異成績。
焊接是一種技術(shù)，但是對于郭超來說，焊接卻是一門藝術(shù)，有著不能言說的魅力，身為加工事業(yè)部二工部焊工班班長的他，潛心研究新材料鈦合金焊接技術(shù)，通過工裝改進，減小熱輸入，自制各種形狀、尺寸的保護拖罩等措施，使原本只能在300mm試板上的試驗，成功運用到單條焊縫長度達(dá)2800mm的實際焊接工藝中，使得焊縫表面銀白色率達(dá)98%以上，為公司鈦合金焊接提供了相當(dāng)寶貴的借鑒經(jīng)驗。郭超對焊接工作是“精益求精”，綠色纖維成套裝備項目是公司未來10年主推的環(huán)保綠色新興化纖產(chǎn)品，具有良好的市場前景。其中，熔體管道在綠色纖維項目中自蒸發(fā)溶解機開始經(jīng)預(yù)混合罐、過濾機、增壓泵、分配至紡絲機，覆蓋整個系統(tǒng)，全流程原液輸送，負(fù)責(zé)所有設(shè)備喂料供給，被稱作綠色纖維項目的“經(jīng)脈”。而過濾機段熔體管路為整套管路的核心部位，共分為進膠口出膠口上下兩層，管道與8臺過濾機合配焊接完成后，設(shè)計要求過濾機水平誤差應(yīng)控制在0.1mm范圍內(nèi)，作為冷焊件，如此高的公差要求在公司尚屬首次。該段管路相比其它零部件，首先是形狀結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，法蘭面空間位置不一致；其次是工序長，需要逐段對接拋磨，反復(fù)依靠工裝及裝配現(xiàn)場過濾機定位，以確保各螺栓孔及法蘭面對正及緊配，組焊難度極大。為了保證過濾機能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，該段管路全部采用手工氬弧焊進行焊接，所有尺寸都需要通過提前預(yù)留收縮量和在焊接中對變形的控制來保證。鴻泰鼎首條過濾機段管路從開始組焊到合配結(jié)束歷時半年還多，為保證后續(xù)過濾機段管路的高質(zhì)量、高效率的出產(chǎn)，郭超和團隊通過對每道焊縫收縮量的記錄，發(fā)現(xiàn)相同焊接參數(shù)下，焊接順序的不同對焊接收縮量和變形量有較大影響。經(jīng)過對焊接工藝優(yōu)化改進及焊接過程中對焊接變形的控制，與此前相比，進出膠管路施工周期縮短至1個月，整體裝配水平誤差控制在0.1mm范圍以內(nèi)，不斷刷新冷焊技術(shù)工人精度尺寸把控難度系數(shù)。郭超用手中的普通的電焊，帶領(lǐng)焊工班成員創(chuàng)造出一份屬于他們的“不平凡的成績”。
“做焊工中的行家里手”，一直是郭超的職業(yè)追求。他不僅苦練，更是勤學(xué)，在“拿證”的道路上一次次過關(guān)斬將，2004年取得了壓力容器操作證，2008年取得高級焊工資格證，2014年取得技師資格證，2015年取得特種設(shè)備操作技能教師資格證，2018年取得高級技師資格證，并在2017年完成了清華大學(xué)班組長崗位能力遠(yuǎn)程培訓(xùn)?？吹街苓厓簱碛斜究啤⒀芯可膽{的優(yōu)秀同事，郭超便開始悄悄利用業(yè)余的時間學(xué)習(xí)焊接之外的知識，于2010年通過了解放軍信息工程大學(xué)信息技術(shù)應(yīng)用與管理專業(yè)高等教育自學(xué)考試，用四年半的時間成為了有本科文憑的新時代工人。
2018年，“郭超勞模創(chuàng)新工作室”成立了，郭超和工作室成員一起倍感珍惜難得的學(xué)習(xí)機會，通過冷焊組、車磨組、鏜銑組、特種工藝組四個攻關(guān)小組的共同努力，截至2021年底工作室共完成創(chuàng)新成果37項，成果轉(zhuǎn)化30項，形成工作方法7項，建議優(yōu)化工藝流程9項，推進鈦合金焊接工藝、龍門焊接機器人、綠纖熔體管路單面焊雙面成型技術(shù)等多項高精尖制造加工技術(shù)運用到紡織機械設(shè)備產(chǎn)品中，累計為公司降本增效經(jīng)濟價值1045.12萬元?！肮瑒谀?chuàng)新工作室”先后被評為鄭州市示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”、河南省示范性“勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。
以匠心守初心，郭超在焊接技術(shù)的毫厘之間詮釋了工匠精神。
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