全國規(guī)模以上企業(yè)印染布產(chǎn)量達(dá)558.82億米，同比增長1.3%，這是印染行業(yè)2023年交出的成績單。

　　在“穩(wěn)增長、促消費(fèi)”政策支持和紡織品服裝內(nèi)銷市場持續(xù)回暖、國際市場需求年底短期恢復(fù)等的刺激與帶動(dòng)下，一年多來，我國印染行業(yè)生產(chǎn)形勢逐步好轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行呈現(xiàn)出持續(xù)恢復(fù)態(tài)勢。

　　如何在新的一年里繼續(xù)行穩(wěn)致遠(yuǎn)？作為專為印染企業(yè)答疑解惑的行業(yè)專家，紹興（柯橋）印染產(chǎn)業(yè)工程師協(xié)同創(chuàng)新中心（以下簡稱“創(chuàng)新中心”）的工程師們心中早已有了答案。

　　提升“含綠量”

　　“含綠量”就是“含金量”，對(duì)此，印染工程師們感受頗深。

　　現(xiàn)任創(chuàng)新中心全職（共享）工程師，西安工程大學(xué)柯橋紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院副院長魏乾陽，2023年累計(jì)服務(wù)企業(yè)超過50家，摸排企業(yè)需求200項(xiàng)次以上，解決企業(yè)技術(shù)難題20多項(xiàng)。

　　“我在工作中始終堅(jiān)持以綠色環(huán)保和節(jié)能降耗為主題，持續(xù)為企業(yè)提供面料開發(fā)、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化和技術(shù)升級(jí)等服務(wù)?！?魏乾陽告訴《中國紡織報(bào)》記者，2023年，他主抓的浮球式節(jié)能疏水閥、高效皂洗劑等技術(shù)和產(chǎn)品在印染企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，提高了相關(guān)企業(yè)的節(jié)水節(jié)汽效率，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

　　談到印染行業(yè)2024年的發(fā)展重點(diǎn)，魏乾陽指出，隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)的日益重視，印染企業(yè)需要更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。印染企業(yè)可以采用更環(huán)保的染料和助劑，降低能耗，減少廢水排放。

　　創(chuàng)新中心全職（共享）工程師、浙江理工大學(xué)紹興柯橋研究院時(shí)尚化方向負(fù)責(zé)人吳華平也有相同的看法。通過走訪調(diào)研，他發(fā)現(xiàn)柯橋區(qū)的400余家紡織品燙金加工企業(yè)絕大多數(shù)仍采用油溶性樹脂作為粘合劑。這類粘合劑大多采用丁酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯等有機(jī)溶劑來稀釋，環(huán)境污染較為嚴(yán)重，對(duì)車間操作員工身體影響較大，且有生產(chǎn)安全隱患；同時(shí)，現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)備還不足以完全處理好廢氣排放問題，研發(fā)環(huán)保型粘合劑及其配套的燙金工藝技術(shù)已迫在眉睫。

　　“為此，我們開發(fā)了水性粘合劑燙金工藝新技術(shù)，替代利用有機(jī)溶劑稀釋油性樹脂粘合材料，減少生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑揮發(fā)、生產(chǎn)安全問題等壓力，環(huán)保、安全又清潔，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)節(jié)約了成本，得到了相關(guān)企業(yè)的認(rèn)可?！?吳華平指出，當(dāng)前，紡織印染行業(yè)面臨著很大的變革壓力，而綠色發(fā)展是以效率、和諧、持續(xù)為目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)增長方式。印染企業(yè)應(yīng)該重視可持續(xù)發(fā)展，將綠色生產(chǎn)作為企業(yè)的頭等大事去抓，時(shí)刻繃緊綠色生產(chǎn)這根弦。

　　加大“含新量”

　　面對(duì)日益激烈的市場競爭，印染企業(yè)要想搶奪“C位”、走上“山頭”，還需要在新技術(shù)上有所突破，新產(chǎn)品上有所建樹，在宣傳上有所側(cè)重。

　　對(duì)于創(chuàng)新中心全職（共享）工程師、紹興市紡織工程學(xué)會(huì)理事長段亞峰來說，2023年是收獲的一年。在這一年中，他聚焦聚乳酸纖維和PBS纖維等新材料的應(yīng)用，著眼防水透濕復(fù)合功能戶外時(shí)尚面料及其成衣方案設(shè)計(jì)，關(guān)注特種纖維的經(jīng)紗直供無軸盤式開口多絞織造方法與設(shè)備，在結(jié)合現(xiàn)實(shí)場景元素的印花面料花樣AI設(shè)計(jì)等多個(gè)方面開展了大量工作。

　　段亞峰強(qiáng)調(diào)：“現(xiàn)在市場流行趨勢瞬息萬變，印染企業(yè)應(yīng)利用功能新材料開發(fā)原創(chuàng)時(shí)尚新產(chǎn)品，進(jìn)一步提升企業(yè)品牌優(yōu)勢和關(guān)鍵技術(shù)核心競爭力?！?/p>

　　創(chuàng)新中心的全職（共享）工程師、浙江理工大學(xué)紹興柯橋研究院總工程師沈一峰的2023年同樣忙碌。他和團(tuán)隊(duì)一起，通過對(duì)紗線、織造以及染整加工過程的系統(tǒng)研究，聯(lián)合合作企業(yè)圍繞綠色染整、功能產(chǎn)品、節(jié)能減碳相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)。開發(fā)的功能新型面料，獲得了中國時(shí)尚面料設(shè)計(jì)大賽、中國國際面料設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)。

　　在他看來，練好內(nèi)功、做強(qiáng)特色對(duì)于印染企業(yè)來說尤為重要?！霸诿鎸?duì)不確定的市場環(huán)境時(shí)，強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力是企業(yè)最為可靠的‘定海神針’。” 沈一峰說。

　　根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2023年，全國規(guī)模以上印染企業(yè)營業(yè)收入為2986.15億元，同比增長1.44%；實(shí)現(xiàn)利潤總額為139.15億元，同比增長9.26%。

　　“印染企業(yè)在新品開發(fā)和市場拓展方面還有很大的進(jìn)步空間?！蔽呵柦ㄗh，“隨著消費(fèi)者對(duì)紡織品的需求日益多樣化，印染企業(yè)需要關(guān)注市場需求的變化，不斷創(chuàng)新和升級(jí)產(chǎn)品。這包括開發(fā)新型染料和助劑，提高印染工藝水平，以及提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù)?！彼€提出，印染企業(yè)可以通過參加展會(huì)、加強(qiáng)市場營銷和拓展銷售渠道等方式，提高品牌知名度和競爭力。

　　打造人才“引擎”

　　當(dāng)然，無論是提升“含綠量”，還是加大“含新量”，人才是行業(yè)發(fā)展的根基，行業(yè)的發(fā)展離不開人才的“新陳代謝”。只有給行業(yè)不斷注入新鮮血液，才能更好地促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。

　　但是招才、留才難的問題一直是印染企業(yè)發(fā)展中的痛點(diǎn)。記者在采訪中不止一次聽到類似的聲音。特別是隨著印染產(chǎn)業(yè)不斷邁向高質(zhì)量發(fā)展，對(duì)專業(yè)技術(shù)人才的需求尤為迫切。

　　“企業(yè)只有通過人才集聚和資源整合，才能全力以赴實(shí)施節(jié)能減碳綠色技改，以及數(shù)字化智能化技術(shù)創(chuàng)新，并利用功能新材料開發(fā)原創(chuàng)時(shí)尚新產(chǎn)品，進(jìn)一步提升企業(yè)品牌優(yōu)勢和關(guān)鍵技術(shù)核心競爭力?！?段亞峰透露，2024年，他想借助平臺(tái)力量，整合當(dāng)?shù)厝瞬刨Y源，針對(duì)“紡織印染大腦”、“浙里工程師”等數(shù)字化平臺(tái)/應(yīng)用開展相關(guān)大數(shù)據(jù)的價(jià)值化發(fā)掘與開發(fā)，協(xié)助企業(yè)發(fā)掘利用好智能制造系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值和效益。

　　吳華平表示，印染企業(yè)要想吸引和留住人才，需要在文化、管理制度和激勵(lì)制度等多個(gè)方面做出改變。“企業(yè)只有建立完善的人才激勵(lì)機(jī)制，才能更好發(fā)揮出人才的創(chuàng)造性。”

　　近年來，印染行業(yè)人才流失嚴(yán)重，人才在行業(yè)和崗位間的遷徙變得愈發(fā)頻繁。魏乾陽強(qiáng)調(diào)，企業(yè)除了要建立完善的人才梯度，還要積極尋求合作和創(chuàng)新，通過與上下游企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等合作，共同推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和發(fā)展。魏乾陽表示，“2024年，印染企業(yè)需要更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型、市場需求變化、品牌建設(shè)和市場拓展、人才培養(yǎng)和引進(jìn)以及合作和創(chuàng)新等方面。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新，并提高自身實(shí)力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?！?/p>

　　（來源：中國紡織報(bào)  作者：賈榕）