廣東是中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)大省。當前，在數(shù)字化浪潮下，廣東制衣企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級步伐，嶺南衣正從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

　　在“中國針織名鎮(zhèn)”佛山張槎，一間5000平方米的數(shù)字化工廠正在有序運轉(zhuǎn)。自動裁床機將布料裁剪成電腦設(shè)定的形狀，智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前，最快7分鐘就能將“原料”變“成衣”。

　　“我們的數(shù)字化工廠去年11月開始運行，車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產(chǎn)量，尤其對于排產(chǎn)而言，它的優(yōu)勢體現(xiàn)得非常明顯，目前我們的訂單已經(jīng)排到7月?！狈鹕绞腥疠旆b有限公司(簡稱“瑞蒽服裝”)董事長馮永國說。

　　瑞蒽服裝成立于2009年，去年投入1000多萬元(人民幣，下同)將生產(chǎn)車間從設(shè)備到管理進行全方位改進，實現(xiàn)了數(shù)智化覆蓋面輔料倉、裁剪房、縫制車間等生產(chǎn)全流程。馮永國表示，目前張槎的針織服裝行業(yè)正在蓬勃發(fā)展，未來會繼續(xù)扎根于此，實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化發(fā)展。

　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)是佛山市高明區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。1988年，大型產(chǎn)品出口型及高新技術(shù)型紡織企業(yè)廣東溢達紡織有限公司(簡稱“廣東溢達”)便在高明區(qū)投資建廠，每年銷售額約40億元。

廣東佛山一制衣廠改造的數(shù)字化工廠，智能吊掛系統(tǒng)將裁剪好的布料依次傳送至每道工序。中新社記者 孫秋霞 攝

　　負責(zé)該企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的副總監(jiān)楊剛介紹說，當客戶的訂單、種類、款式多了以后，單靠傳統(tǒng)人工方式已無法高效完成生產(chǎn)。公司從1995年開始搭建從棉紡、面料到成衣甚至輔料的全供應(yīng)鏈系統(tǒng)，后來通過自動化和智能化的方式讓機器代替人進行車縫作業(yè)。

　　“我們的員工由從事重復(fù)繁瑣工作的操作工，變?yōu)檠芯?、控制機器和設(shè)備的技術(shù)人員。以前完成一個成衣訂單，通常需要2至3個月，現(xiàn)在最快可以在2至3周內(nèi)完成。”楊剛說。

　　廣東溢達財務(wù)總監(jiān)李靜介紹說，公司每年投入超過2億元開展創(chuàng)新研發(fā)和自動化改造。得益于數(shù)智化改造，公司實現(xiàn)降本增效，目前國內(nèi)的針織訂單已經(jīng)“爆單”。

　　當前，廣州地區(qū)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)形成了產(chǎn)業(yè)鏈完整且強大的供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)，滿足現(xiàn)代服裝產(chǎn)業(yè)“小單快反”需求。借助廣州成熟的服裝產(chǎn)業(yè)鏈，快尚時裝(廣州)有限公司(簡稱“UR”)逐漸發(fā)展壯大，海外門店已拓展至新加坡、泰國、菲律賓等地。

　　UR相關(guān)負責(zé)人表示，通過自研商品數(shù)智化管理平臺和自研供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，從原材料采購到生產(chǎn)過程，再到成品的存儲和物流，可實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)實時監(jiān)控和優(yōu)化，大幅提高供應(yīng)鏈的協(xié)同效率。

　　對傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說，隨著柔性化、定制化生產(chǎn)需求增長迅猛，企業(yè)對降本增效的需求也日益迫切，數(shù)字化賦能成為有效抓手。

　　廣東省體制改革研究會執(zhí)行會長彭澎接受中新社記者采訪時表示，打造新興紡織服裝產(chǎn)業(yè)，需要從品牌、技術(shù)、設(shè)計、生產(chǎn)流程、倉儲物流、銷售終端等全方面推進數(shù)字化、智能化，政府和行業(yè)可以推進紡織服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化整合。

　　2023年以來，廣東省陸續(xù)出臺相關(guān)政策，著力通過數(shù)字技術(shù)應(yīng)用帶動紡織服裝業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、創(chuàng)新鏈、服務(wù)鏈協(xié)同發(fā)展。根據(jù)廣東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布的《關(guān)于進一步推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實施意見》，到2025年底，爭取紡織和服裝產(chǎn)業(yè)營收達到7000億元，到2027年實現(xiàn)翻一番。

　　(來源：中國新聞網(wǎng))