生產(chǎn)一雙襪子需要多少道工序？織造、縫頭、翻襪、檢驗(yàn)……傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)上，走完全部流程，至少需要三天至五天。

　　步入浙江海寧一家襪業(yè)有限公司生產(chǎn)車(chē)間，只聽(tīng)見(jiàn)頭頂響起“嗖嗖嗖”的聲音，眼睛來(lái)不及捕捉，一只只襪子就被自動(dòng)吸入透明管道，精準(zhǔn)“飛”進(jìn)抽檢籃。

海寧一襪子企業(yè)內(nèi)景。海寧市傳媒中心供圖

　　“技改后，工廠(chǎng)用上了襪子一體機(jī)，可以節(jié)省拷頭和翻襪兩個(gè)環(huán)節(jié)，相當(dāng)于一下子節(jié)省了兩個(gè)車(chē)間。早上編織好的襪子，下午就可以定型?！痹摴旧a(chǎn)經(jīng)理盛靜波介紹，目前，工廠(chǎng)已實(shí)現(xiàn)機(jī)器自動(dòng)完成貨物流轉(zhuǎn)，節(jié)省時(shí)間精力，相關(guān)數(shù)據(jù)也更準(zhǔn)確。

　　一雙襪子的“數(shù)字化”，是海寧傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的縮影。

　　作為全國(guó)重要的紡織產(chǎn)業(yè)基地，海寧襪業(yè)起步早，前些年以出口外貿(mào)為主。近年來(lái)，隨著知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)和品牌化意識(shí)提升，許多高質(zhì)量廠(chǎng)家、襪業(yè)品牌在海寧脫穎而出，拉動(dòng)了內(nèi)貿(mào)銷(xiāo)售。

　　“如今，企業(yè)能把‘命運(yùn)’掌握在自己手中。再加上近年來(lái)科技創(chuàng)新的新路子，智能制造化改造后，整個(gè)車(chē)間內(nèi)都是機(jī)械手操作，產(chǎn)品質(zhì)量提升，大大增加了客戶(hù)對(duì)海寧企業(yè)的信心?！焙幰m子行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)莊殳松說(shuō)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年1月至10月，海寧襪子產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值33.09億元人民幣，同比2023年增長(zhǎng)13.6%。

　　騰籠換鳥(niǎo)加之產(chǎn)業(yè)升級(jí)，海寧涌現(xiàn)出了一批深耕垂直領(lǐng)域、專(zhuān)注精品創(chuàng)新的襪子品牌。例如，在當(dāng)?shù)匾患覍?zhuān)研小批量、定制化嬰童襪的企業(yè)內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)把控，已融入了每一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　在整個(gè)襪子消費(fèi)市場(chǎng)中，嬰童襪所占的比重不大，且被稱(chēng)為“不好做的訂單”，讓不少同行望而卻步。該公司內(nèi)貿(mào)部總監(jiān)許曉飛解釋?zhuān)瑡胪m織造難度高、單款數(shù)量少，從新生兒0歲到15歲，光碼數(shù)就有六七個(gè)。

　　“嬰童襪顏色相對(duì)豐富，一個(gè)顏色就是一根紗線(xiàn)。織造的時(shí)候紗線(xiàn)越多，難度和損耗也就越高?！弊罱?，該企業(yè)新到一批含30%長(zhǎng)絨棉的紗線(xiàn)，許曉飛正在對(duì)樣品進(jìn)行抗起球測(cè)試。

海寧一襪子企業(yè)內(nèi)景。海寧市傳媒中心供圖

　　許曉飛介紹，常規(guī)來(lái)說(shuō)，耐磨度和柔軟度是成反比的，該公司團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，成功研發(fā)出兼顧抗起球、柔軟度兩個(gè)矛盾點(diǎn)的紡紗工藝。

　　正是做成了這個(gè)“不好做的訂單”，該企業(yè)生產(chǎn)的襪子遠(yuǎn)銷(xiāo)歐美，與日本商場(chǎng)中80%以上的嬰童品牌建立了合作關(guān)系。

　　憑借一雙襪子，海寧企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的大環(huán)境下，“織”出了一條新路。外貿(mào)拓展海外市場(chǎng)、國(guó)內(nèi)孵化自主品牌構(gòu)筑競(jìng)爭(zhēng)力，海寧襪企正在技術(shù)創(chuàng)新、品牌建設(shè)、市場(chǎng)拓展等方面尋求新突破。

　　(來(lái)源：中國(guó)新聞網(wǎng))