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一批創(chuàng)新成果研發(fā)項目結(jié)題驗收
2024年12月22日，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心在研發(fā)大樓舉辦了2024年度與東華大學合作開展的一批創(chuàng)新成果研發(fā)項目結(jié)題驗收會。江蘇新視界先進功能纖維創(chuàng)新中心有限公司董事長梅鋒，創(chuàng)新中心主任王玉萍、研發(fā)總監(jiān)徐錦龍、工程設計總監(jiān)汪麗霞等專家組成員，以及各項目負責人參加會議。
會議由創(chuàng)新中心博士趙潤主持。會議伊始，他簡要介紹了國家先進功能纖維創(chuàng)新中心-東華大學創(chuàng)新成果項目設立的背景、意義以及影響，并對東華大學各項目組所開展的卓有成效的研發(fā)、生產(chǎn)、市場應用等支持工作予以感謝。
01
“基于生物納米纖維的止血抗菌材料及其醫(yī)用產(chǎn)品研發(fā)”項目
洪楓教授匯報了“基于生物納米纖維的止血抗菌材料及其醫(yī)用產(chǎn)品研發(fā)”項目的成果進展。該項目自主開發(fā)3項制備止血抗菌材料的關鍵新技術(shù)：多功能凝膠膜的高效電驅(qū)復合技術(shù)；可包封緩釋活性因子及藥物的殼聚糖微球/細菌納米纖維復合膜制備技術(shù)；基布型復合凝膠生物合成技術(shù)用于開發(fā)凝膠敷料、冷敷貼和面膜。自主設計并定制獲得了1臺與電場驅(qū)動復合關鍵技術(shù)配套的原型機。設計完成TCNF/COL/CS等9種以上新產(chǎn)品，包括抗菌止血海綿、復合凝膠高效合成電場儀、監(jiān)測傷口愈合進程的功能敷料等。
項目共申請專利6項，其中發(fā)明專利5項，實用新型專利1項；發(fā)表研究論文12篇，其中封面文章2篇，中科院一區(qū)TOP論文4篇；培養(yǎng)碩/博士人才8名。
此外，以細菌納米纖維復合膜動態(tài)制備技術(shù)參加了2022年度科技部主辦的“全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽”，獲得優(yōu)秀獎；參與2024中國國際工業(yè)博覽會（上海）受上?？萍紙髮ＴL和報道，獲得眾多投資機構(gòu)的關注；項目負責人2024年主持召開了第六屆世界細菌納米纖維素大會，獲得各國學者和公司負責人的贊譽和好評，擴大了項目成果的影響力。
02
“碳纖維熱塑性復合材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目
朱姝副教授匯報“碳纖維熱塑性復合材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目的成果進展。該項目通過研究碳纖維表面官能團化和表面修飾技術(shù)、熱塑性復合材料成型工藝、碳纖維熱塑性復合材料制備過程中的缺陷形成機理及控制方法、碳纖維表面修飾對基體凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)控與機理，掌握熱塑性復合材料板材模壓成型工藝的質(zhì)量控制方法，形成該工藝對典型熱塑性復合材料板材的工藝性、可靠性的有效評價。
項目改善了CF與熱塑性樹脂基體間的界面相互作用，材料彎曲強度和層間剪切強度（ILSS）提高70-100%。開發(fā)了航空熱塑性復合材料模壓及沖壓成型工藝，揭示了缺陷形成機理，建立了孔隙量化、層間滑移、纖維屈曲、回彈變形、表面干斑等缺陷的預測及控制方法。并將孔隙率降低至0.5%以內(nèi)，達到航空材料要求等。建成了航空熱塑性碳纖維復合材料板材生產(chǎn)線。共申請發(fā)明專利3項，發(fā)表論文8篇。
03
“共聚法尼龍6彈力絲制備關鍵技術(shù)及應用”項目
袁如超博士匯報“共聚法尼龍6彈力絲制備關鍵技術(shù)及應用”項目的進展成果。項目采用“三步”熔融聚合法制備了高含量和高分子量軟段的尼龍6基熱塑性彈性體，實現(xiàn)了軟硬段官能團的化學計量平衡，提高了硬段和高分子量軟段之間的反應活性；引入高含量和高分子量軟段，有效提高了尼龍6基熱塑性彈性體的回彈性；基于氫鍵相互作用對力學性能的增強作用，合成了一種具有更高拉伸強度的熱塑性彈性體，在不影響回彈性的前提下，提高了彈性體的拉伸強度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
項目通過熔融紡絲技術(shù)制備了不同種類的尼龍6基彈性纖維，制備的尼龍6基熱塑性彈性體纖維具有優(yōu)異的回彈性和力學性能，在紡織領域具有廣泛的應用潛力。共申請發(fā)明專利2項，發(fā)表研究論文3篇。
04
“秸稈纖維素的高效利用及其產(chǎn)品開發(fā)”項目
李召嶺研究員匯報“秸稈纖維素的高效利用及其產(chǎn)品開發(fā)”項目的成果進展。項目利用預水解技術(shù)，可有效脫除半纖維素側(cè)鏈上的乙酰基和糖醛酸基，并產(chǎn)生乙酸自催化酸水解，為后續(xù)纖維素的高效分離提供基礎；利用溶解度參數(shù)理論，研究不同氫鍵供體與氫鍵受體的溶解性規(guī)律；利用復配的低共熔溶劑（DES）一步處理秸稈原料，實現(xiàn)秸稈纖維素的綠色高效制備。
項目利用不同截留分子量的超濾膜對低分子木質(zhì)素和單糖進行可控處理，實現(xiàn)細小雜質(zhì)的定向截留；研究回收溶劑中低分子木素、單糖等關鍵雜質(zhì)溶出控制技術(shù)，提升回用DES的純度，實現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)纖維素漿粕的高效重復制備。共申請發(fā)明專利2項，發(fā)表研究論文3篇。
會議最后，梅鋒作總結(jié)發(fā)言表示，一年來各項目組積極組織科研攻關，為補足產(chǎn)業(yè)技術(shù)短板、調(diào)整升級產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加快融合創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈等做出了重要貢獻。希望以創(chuàng)新項目作為東華大學項目組與創(chuàng)新中心長期合作發(fā)展的基石，加強雙方深度交流與共贏模式探索，以技術(shù)創(chuàng)新作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的源動力，共同以成果轉(zhuǎn)化推動多領域創(chuàng)新。
國家先進功能纖維創(chuàng)新中心作為國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，具有凝聚行業(yè)資源，促進行業(yè)相關領域高校、科研院所、上下游企業(yè)進行協(xié)同科學研發(fā)、攻克關鍵共性技術(shù)、推進成果快速轉(zhuǎn)化的實力和能力，在生物醫(yī)用纖維材料、高性能纖維及其復合材料、功能性纖維材料等領域取得了豐碩成果。我們將積極通過聚焦行業(yè)發(fā)展的重要基礎研究、應用基礎研究、產(chǎn)業(yè)化研究等科學問題，協(xié)調(diào)各方力量，形成攻關合力；通過開展關鍵技術(shù)和產(chǎn)品的課題研究，集聚纖維制造全要素、全生命周期技術(shù)，全面提升產(chǎn)業(yè)自主可控能力，助力提高創(chuàng)新鏈整體效能。
（來源：國家先進功能纖維創(chuàng)新中心）
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