走進(jìn)廣州市創(chuàng)興服裝集團(tuán)有限公司的生產(chǎn)車間，傳統(tǒng)服裝廠人聲鼎沸、物料穿梭的景象已不多見：四樓裁床車間里，自動(dòng)裁床在軌道上往返切割；頭頂?shù)闹悄艿鯍煜到y(tǒng)托著一片片牛仔布料，從裁床車間“飛”向樓下；三樓車縫車間里，車工對著電子屏操作，工位上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著工序要求和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；二樓后整車間，熨燙、檢驗(yàn)、包裝環(huán)環(huán)相扣，一條條牛仔褲順著傳送線進(jìn)入裝箱區(qū)。

　　“過去更多靠老師傅經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在很多環(huán)節(jié)都有了‘?dāng)?shù)字大腦’?！眲?chuàng)興服裝客服經(jīng)理何旭虹說。對這家扎根新塘多年的牛仔企業(yè)而言，從“人盯機(jī)器”到“系統(tǒng)調(diào)度”的變化，不只是設(shè)備換新，更是生產(chǎn)方式的一次重構(gòu)。

　　在廣州增城新塘鎮(zhèn)，類似的場景正在更多牛仔工廠里上演：有人以智能吊掛、ERP/MES系統(tǒng)重塑生產(chǎn)流程，有人以自動(dòng)化專機(jī)、AI設(shè)計(jì)重構(gòu)供給能力，有人借助標(biāo)準(zhǔn)廠房、共享洗水平臺“拎包上樓”。圍繞一條牛仔褲的生產(chǎn)，全鏈條正在向“智造”邁進(jìn)。

　　車間“上云”，一條產(chǎn)線提效三成

　　創(chuàng)興服裝的智能改造，是新塘牛仔“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的一個(gè)生動(dòng)樣本。

　　2024年起，這家企業(yè)啟動(dòng)牛仔服裝智能制造車間改造項(xiàng)目，總投資超過2500萬元，引入ERP/MES全數(shù)字鏈智能系統(tǒng)、智能吊掛系統(tǒng)、智能縫紉設(shè)備、自動(dòng)裁床等一批智能化裝備，針對的正是“過度依賴人工、生產(chǎn)效率不高、成本壓力較大”等老問題。

創(chuàng)興服裝牛仔服裝智能制造車間改造項(xiàng)目（央廣網(wǎng)記者 羅世偉 攝）

　　“上下三層，每層約3000平方米，布置了10條產(chǎn)線?！焙涡窈绺嬖V記者，四樓負(fù)責(zé)裁床，三樓是車縫，二樓是后整，智能吊掛系統(tǒng)把三層空間串成了一條“立體產(chǎn)線”，“所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯總到后臺，哪一道工序‘堵車’，系統(tǒng)一眼就能看出來，管理人員可以及時(shí)調(diào)度、均衡產(chǎn)能?！?/strong>

　　粗放的生產(chǎn)組織方式正在被精細(xì)化管理取代。企業(yè)測算，智能化改造完成后，整體效能提升約30%。按規(guī)劃，待項(xiàng)目于2026年6月全面建成投產(chǎn)，年產(chǎn)量有望達(dá)到100萬件、年產(chǎn)值約1.2億元。

　　在新塘，技術(shù)改造不只是少數(shù)龍頭企業(yè)的“專屬動(dòng)作”。記者走訪發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)卣龑?dǎo)規(guī)上牛仔企業(yè)加快推進(jìn)數(shù)字化車間改造，用一條條“看得見”的產(chǎn)線變化，撬動(dòng)整個(gè)集群的生產(chǎn)方式升級。

　　從“大單慢做”到“小單快返”

　　如果說智能吊掛、自動(dòng)裁床改變了車間里的物流路徑，那么在廣州市信邦服裝實(shí)業(yè)有限公司，總經(jīng)理劉學(xué)星感受更深的，是生產(chǎn)節(jié)奏和市場邏輯的改變。

　　“我在這一行干了21年?！边@位土生土長的新塘人對記者說，企業(yè)剛創(chuàng)立時(shí)幾乎百分之百做外貿(mào)訂單，客戶更看重的是“大單”和“低價(jià)”；如今，內(nèi)銷占比已達(dá)六成，客...

會(huì)員內(nèi)容