腈綸行業(yè)效益不好已不是一天兩天的事情了。在其替代產(chǎn)品滌綸的強勢攻擊下，腈綸的市場份額一縮再縮。而全球金融危機產(chǎn)生的倒逼機制，終于讓長期處于頹勢的中國腈綸業(yè)在劇烈洗牌中體會到什么叫贏利。但還未來得及欣慰，后危機時代已經(jīng)來臨……

　　就是在這樣艱難而多變的環(huán)境下，國內(nèi)目前僅存的兩家干法腈綸廠之一——中國石化齊魯分公司腈綸廠仍然持之以恒地通過嚴格、精細管理和不懈的技術(shù)攻關(guān)、改造，不僅使產(chǎn)品具有不可替代性，而且打破了業(yè)內(nèi)公認的干法腈綸能耗高的劣勢，破解了DMF污染環(huán)境的難題。

　　產(chǎn)品不可代替

　　干法腈綸的犬骨形截面(濕法腈綸為圓形)，使之較濕法腈綸具有更好的蓬松性、回彈性和較強的覆蓋能力。同樣重量的干法腈綸比濕法腈綸織出的織物更豐滿、厚實，同時纖維表面光滑，具有天然的光澤，風(fēng)格優(yōu)雅。這些獨特的產(chǎn)品優(yōu)勢，使干法腈綸具備了明顯的不可替代性，特別是在毛絨毛皮等用途上這些優(yōu)勢更為顯著，很多品種被指定為專用原料。從某種意義上說，干法腈綸本身就是腈綸中的差別化產(chǎn)品。

　　受全球金融危機的巨大沖擊，2008年浙江金甬、秦皇島兩家干法腈綸工廠相繼關(guān)閉，國內(nèi)干法腈綸生產(chǎn)企業(yè)只剩下齊魯石化腈綸廠和中石油撫順分公司腈綸廠兩家。目前，齊魯石化腈綸廠產(chǎn)能由原設(shè)計的年產(chǎn)4.5萬噸擴大到6.5萬噸，產(chǎn)品品種日益豐富。企業(yè)用戶廣泛分布于山東、江蘇、浙江、河北、廣東、上海、湖北、福建等省，金融危機后其產(chǎn)品一直供不應(yīng)求，產(chǎn)銷率保持在100%。

　　通過大力開展技術(shù)攻關(guān)，齊魯石化腈綸廠的產(chǎn)品不僅充分發(fā)揮了干法腈綸的特性，其可紡性也不亞于濕法腈綸。該廠是國內(nèi)唯一能夠規(guī)模生產(chǎn)干法腈綸絲束、毛條和細旦產(chǎn)品的廠家，近年來其絲束可紡性有了質(zhì)的飛躍，絲束銷量由2005年的不足1380噸上升至2009年的20865噸。該廠現(xiàn)有產(chǎn)品包括短纖維、絲束和毛條三大類，共64個品種規(guī)格，其中短纖維37個，絲束10個，毛條17個。

　　為增強抵御市場風(fēng)險的能力，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，近年來該廠緊緊圍繞市場需求，先后開發(fā)生產(chǎn)了阻燃紗線專用原料、異型截面纖維、仿羊絨毛條、細旦產(chǎn)品、超高縮毛條及超高縮毛條專用絲束、超柔超亮腈綸、抗起球腈綸等新產(chǎn)品，其中很多品種打破了國內(nèi)市場長期依賴進口的局面。目前，該廠正在進行彩色纖維、彩色毛條和阻燃纖維等新品的開發(fā);聚合中試裝置已經(jīng)建成，投用后將為企業(yè)通過聚合改性制備新產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)，為新產(chǎn)品開發(fā)開拓更為廣闊的空間。

　　打破高能耗劣勢

　　2009年，齊魯石化腈綸廠腈綸消耗三單為991.95 kg/t，也就是用991.95千克原料就能生產(chǎn)出1噸腈綸產(chǎn)品，比濕法腈綸廠平均低5 kg/t;纖維燃動能耗為793.4 kg標油/t，比濕法廠平均低44 kg標油/t。由此，業(yè)內(nèi)公認的干法腈綸能耗高的劣勢被齊魯石化腈綸廠徹底打破。

　　從齊魯石化腈綸廠的材料中可以看出，自2004年至今，該廠能耗、三單及DMF(二甲基酰胺)消耗量持續(xù)下降，并且每年都比計劃目標完成得更好。2006～2008年，該廠腈綸裝置連續(xù)3年獲中石化同類裝置競賽第一名，主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。該廠物耗、能耗指標也均處于同行業(yè)先進水平。企業(yè)負責(zé)人告訴記者，即使在各項指標已經(jīng)領(lǐng)先的情況下，企業(yè)節(jié)能降耗的步伐仍不會停止。

　　2006年～2008年，齊魯石化腈綸廠每年節(jié)能幅度同比分別達到16.7%、6.46%、13.85%，連續(xù)3年列齊魯分公司第一名。2009年，在前3年較大幅度節(jié)能的情況下，該廠再次實現(xiàn)節(jié)約標油5041噸，節(jié)約幅度為7.26%。

　　此外，該廠腈綸裝置實現(xiàn)了長周期優(yōu)化運行。纖維日產(chǎn)量由2004年的168.5噸提高到現(xiàn)在的185 噸;衡量裝置運行水平的重要指標——百噸纖維用板量由以前的40多套降到10套以內(nèi)，創(chuàng)國內(nèi)最好水平。

　　根治DMF污染

　　在業(yè)內(nèi)人士印象中，干法腈綸除了能耗高，所使用溶劑DMF的污染問題也讓人十分頭疼。

　　為了解決這一問題，齊魯石化腈綸廠實施了大量DMF回收及廢氣治理項目，投資600多萬元進行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF 300噸左右，使DMF消耗大幅下降;投資800余萬元，先后實施了腈綸裝置通風(fēng)系統(tǒng)改造，以及對DMF分解產(chǎn)生的二甲胺異味治理和單體及罐區(qū)呼吸閥廢氣治理工程。

　　投資300萬元完成的通風(fēng)系統(tǒng)改造項目，將放空氣體中的DMF回用于生產(chǎn)，減少大氣環(huán)境污染的同時實現(xiàn)“三廢”資源的綜合利用。投資350萬元實施的單體廢氣及罐區(qū)呼吸閥廢氣治理工程，對含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的貯罐微量放空廢氣也全部回收。

　　尤其值得一提的是，投資150萬元完成的二甲胺異味治理項目，采用低溫等離子催化氧化技術(shù)，將廢氣中的二甲胺氧化分解為無異味的低分子簡單有機物再排空，在消除刺鼻魚腥異味的同時，每年可減排有機物10余噸。該項目作為工業(yè)化應(yīng)用新技術(shù)的典范，系國內(nèi)首次工業(yè)化應(yīng)用，效果較為明顯，多次得到當?shù)卣铜h(huán)保部門的高度評價，并開始在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

　　從2002年3月開始，齊魯石化腈綸廠就實現(xiàn)了裝置污、廢水先經(jīng)污水處理系統(tǒng)預(yù)處理，再通過專用管網(wǎng)送入城市污水處理廠進行深度凈化，廢水完全能夠達標排放，不存在水體環(huán)境污染隱患。

　　經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)進步和精細管理，齊魯石化腈綸廠的DMF消耗大幅下降，從2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比設(shè)計值50 kg/t下降了40%，達到國際先進水平。

　　在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的大背景下，齊魯石化腈綸廠也在思考著未來的出路，并就相關(guān)項目進行考察。目前，該廠丙烯腈裝置擴能改造正在順利進行，預(yù)計2011年6月投產(chǎn)。

　　屆時，企業(yè)丙烯腈產(chǎn)能將由目前的4萬噸提高到8萬噸，不但實現(xiàn)了腈綸原料的完全自給，而且將成為公司新的效益增長點。