12月28日訊 在員工的生產(chǎn)效率，或者是把相對(duì)較為簡(jiǎn)單的工序外放到勞工較為集中的地區(qū)。然而更為鞋企們青睞的，似乎是前一種方式。

　　近期，晉江順溢鞋材有限公司總經(jīng)理林世平忙開(kāi)了：見(jiàn)縫插針的利用空閑時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行重新裝修，不僅為了讓公司員工有一個(gè)更為舒適的生產(chǎn)環(huán)境，也為了給新購(gòu)買(mǎi)的機(jī)器騰出空間。

　　“工人難招，大家都一樣，并且每個(gè)人都知道，未來(lái)的招工難度只會(huì)越來(lái)越大。”對(duì)于招工難題，林世平直言不諱。今年上半年，順溢接到的訂單數(shù)量多得讓林世平不敢想象，但是由于在招工上不盡如人意，林世平不得不推掉了一部分訂單。“錢(qián)少賺還只是一部分，怕的是很多客戶(hù)會(huì)因此失去，這是我最擔(dān)心的問(wèn)題。現(xiàn)在是沒(méi)訂單的時(shí)候煩，有訂單的時(shí)候也煩。”林世平苦笑道。

　　對(duì)于這一難題，林世平坦言，同晉江其他企業(yè)一樣，自己同樣沒(méi)有特別好的方法，只能是一方面不斷改善工人的生產(chǎn)、生活條件，另一方面，則是通過(guò)引進(jìn)更為先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，雖然引進(jìn)新生產(chǎn)設(shè)備的成本很高。

　　而位于陳棣的另一家鞋企——福建省喜攀登體育用品有限公司，其總經(jīng)理張嘉猛則是忙于關(guān)注前不久運(yùn)往江西的50多臺(tái)幫面縫制機(jī)器，這樣做是為嘗試將生產(chǎn)流程中的幫面縫制工序外放至江西，以緩解用工難的問(wèn)題。

　　事實(shí)上，在滿(mǎn)譽(yù)集團(tuán)總經(jīng)理丁玉峰看來(lái)，引進(jìn)更為先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備在未來(lái)的幾年內(nèi)將會(huì)成為晉江鞋產(chǎn)業(yè)從業(yè)者的共識(shí)。丁玉峰告訴記者，在制鞋行業(yè)十二五規(guī)劃當(dāng)中，便較為明確地把智能化、數(shù)字化這樣的字眼寫(xiě)了進(jìn)去。

　　“以鞋機(jī)行業(yè)為例，我們提供的機(jī)器就是要讓制鞋工廠能節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，并且降低能耗，這就是鞋機(jī)今后的發(fā)展方向。”快人快語(yǔ)的丁玉峰說(shuō)，目前鞋機(jī)行業(yè)新研制的運(yùn)動(dòng)鞋流水線可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%~40%，工人使用量至少可以節(jié)省20%。以一條普通的運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)線為例，從鞋面到成品鞋大概需要80名工人，而現(xiàn)在，只需要60名左右。{page_break}
 

　　不過(guò)丁玉峰也坦言，目前晉江鞋行業(yè)當(dāng)中，絕大部分企業(yè)還沒(méi)有辦法完全接受更為智能化的產(chǎn)品。“成本是最主要的決定因素。比如說(shuō)我們之前研發(fā)出一款高速自動(dòng)化的鞋機(jī)，能夠節(jié)省人力70%以上，不過(guò)這種鞋機(jī)的價(jià)格同樣很高，是普通鞋機(jī)的10倍。目前這款產(chǎn)品在晉江仍然沒(méi)有打開(kāi)市場(chǎng)，但未來(lái)肯定會(huì)成為市場(chǎng)的主流。”

　　工序外放至勞工輸出地

　　福建晉江市海峽鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理許聯(lián)壇不久前剛剛接待了來(lái)自漳州南靖招商局的客人。這些漳州客人拜訪許聯(lián)壇的目的很明確：試圖說(shuō)服許把幫面加工基地放在南靖。

　　“我們是有過(guò)這樣的考慮，想把幫面加工這種比較簡(jiǎn)單同時(shí)又需要工人數(shù)量比較大的工序放到那些勞動(dòng)力資源相對(duì)豐富的地方。”許聯(lián)壇告訴記者，雖然目前他還沒(méi)有確定最終要把幫面加工基地放在哪里，但外放卻是已經(jīng)確定下來(lái)。

　　同時(shí)，許聯(lián)壇還在考慮幫面加工基地的選址問(wèn)題，而喜攀登設(shè)在江西的幫面加工廠卻已經(jīng)投入生產(chǎn)。“確切地說(shuō)，在江西的那個(gè)加工廠并不是我們的，我們提供的主要有兩部分：一是機(jī)器，把我們空余出來(lái)的機(jī)器以極低的價(jià)格轉(zhuǎn)手給他們，真的說(shuō)得上是半賣(mài)半送;二是訂單，我們保證給他們數(shù)量充足的訂單。”張嘉猛告訴記者。

　　在張嘉猛看來(lái)，把部分工序外放到其他地方雖然會(huì)存在種種問(wèn)題，如信息溝通、物流成本等等，但卻能夠緩和用工壓力。雖然才8月底，但是張嘉猛告訴記者，按照他們的生產(chǎn)能力，公司手頭上接到的訂單數(shù)量卻已經(jīng)排到了明年。“這意味著，如果有其他客戶(hù)有新的訂單進(jìn)來(lái)，我們都需要斟酌一下能不能接。”

　　張嘉猛的看法也得到了不少業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可。“目前的一種趨勢(shì)是：把類(lèi)似于幫面加工這樣簡(jiǎn)單的工序外放到那些勞動(dòng)力資源相對(duì)富裕的地區(qū)。不僅是制鞋行業(yè)中出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，在其他行業(yè)中也有。在未來(lái)，這種現(xiàn)象肯定會(huì)更為普遍，轉(zhuǎn)移的工序也會(huì)更多，說(shuō)不定到了最后會(huì)出現(xiàn)除了核心工序在晉江外，其他工序都在外的現(xiàn)象。”一位不愿意透露姓名的業(yè)內(nèi)人士透露。

　　然而，無(wú)論是順溢，還是喜攀登，他們的做法只不過(guò)是晉江運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)縮影。究竟通過(guò)更新制鞋機(jī)器真能解決鞋業(yè)界用工荒問(wèn)題嗎?或許還是需要時(shí)間的考證。