從最初的400mg/L到現(xiàn)在不到100mg/L，浙江盛發(fā)紡織印染有限公司的污水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的COD(化學(xué)需氧量)值這兩年得到了有效的減少，而今年年底前，長(zhǎng)興所有印染企業(yè)將自建中水回用站，出廠污水COD值門檻也由500mg/L提高到200mg/L。

　　在長(zhǎng)興縣夾浦鎮(zhèn)，該縣13家印染企業(yè)有11家集聚于此，而東臨太湖也讓這塊印染“熱土”成為注目的焦點(diǎn)。“在太湖之濱做紡織，是非常不容易的。”“盛發(fā)”的一位中層干部深有感觸，“不僅縣環(huán)保部門盯得緊，市、省乃至國(guó)家都盯著這片碧波清水。太湖水質(zhì)一有風(fēng)吹草動(dòng)，我們就跟著緊張。”“以往長(zhǎng)興印染企業(yè)的污水預(yù)處理過(guò)程相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，不需要生化反應(yīng)，出水的COD值標(biāo)準(zhǔn)定得也比較低，但從今年開(kāi)始，全縣所有印染企業(yè)都將提升自身污水處理設(shè)施，將COD值降低到200mg/L以下，如果達(dá)不到要求將不給排污指標(biāo)。”該縣環(huán)保局污染防治科副科長(zhǎng)沈杰告訴記者。

　　取樣、化驗(yàn)、記錄、留存……在盛發(fā)印染的中水回用站內(nèi)，檢測(cè)員小王每天早上都要重復(fù)這套手工檢測(cè)程序。在他那本《盛發(fā)中水回用站運(yùn)行報(bào)表》上，清楚地記錄著每道工序中檢驗(yàn)到的水質(zhì)。

　　1088、 570、 146、 98，這是昨天上午小王在調(diào)節(jié)池、初沉池、二沉池及出水4項(xiàng)處理工序上手工檢測(cè)到的污水COD值。經(jīng)過(guò)一步步的過(guò)濾，COD含量也逐漸下降。他告訴記者，企業(yè)污水在經(jīng)過(guò)水解調(diào)解、初沉、兼氧好氧、二沉等一系列生化反應(yīng)后，將通過(guò)管道排往大型污水處理站進(jìn)行最后的處理。

　　就是在這幾道工序下，企業(yè)還自加壓力，早在2011年就投入1000萬(wàn)元建設(shè)了中水回用站，高標(biāo)準(zhǔn)治理企業(yè)污水。每天，全廠4個(gè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生3000噸污水，經(jīng)過(guò)污水處理后一部分將排往污水處理廠，一部分供企業(yè)回用。“早在今年以前，我們企業(yè)的污水出廠水質(zhì)的COD就已經(jīng)減到了100以下。”“盛發(fā)”辦公室主任孫旭陽(yáng)說(shuō)。

　　現(xiàn)如今，在“盛發(fā)”的成功經(jīng)驗(yàn)下，夾浦所有印染企業(yè)共同出資2300萬(wàn)元，建設(shè)一家日處理能力2萬(wàn)噸的污水預(yù)處理站，集中處理企業(yè)排出的污水，預(yù)計(jì)在今年年底前全部完工。