“新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓄勢待發(fā)，智能制造日益成為生產(chǎn)方式變革的重要方向。泉州紡織鞋服行業(yè)制造已基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，裝備較先進(jìn)，制造技術(shù)總體水平處于從機(jī)械化向自動化的轉(zhuǎn)變，在這個過程中，信息系統(tǒng)基本得以實(shí)施。”李世其院長指出。

　　海天材料是泉州紡織行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，之前通過應(yīng)用數(shù)控染色機(jī)，生產(chǎn)效率提高了一倍，人力減少一半。嘗到科技創(chuàng)新甜頭的海天紡織，在泉州市科技局的支持下，與北京藍(lán)鼎科技公司(中國科學(xué)院軟件研究所技術(shù)授權(quán)代理)聯(lián)合甲骨文(中國)軟件系統(tǒng)有限公司、綠章(北京)新能源技術(shù)有限公司(德國SEDO公司在中國的代理公司)共同開展“準(zhǔn)交快交智慧制造供應(yīng)鏈系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目”，打造紡織服裝“智慧制造”的樣板企業(yè)。

　　據(jù)介紹，泉州市服裝紡織行業(yè)特別是面料企業(yè)大都是采取傳統(tǒng)整季預(yù)測訂貨大批發(fā)模式，導(dǎo)致庫存積壓，而暢銷品又缺貨。

　　為此，韓永生教授提出三大轉(zhuǎn)變：要從以往的降低采購成本、減少運(yùn)營費(fèi)用的思維轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓忍嵘麧?、顯著降低運(yùn)營成本上;要從追求局部最大化轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷掠握w協(xié)同化;要從以預(yù)測(批發(fā))推動的大規(guī)模生產(chǎn)商業(yè)模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹橹行?、滿足足夠數(shù)量客戶的重要需求層面上。

　　轉(zhuǎn)化到具體的操作實(shí)踐上，就是建立減少首單、加大補(bǔ)單、增加適銷新品補(bǔ)充的零售和盈利模式，與下游客戶建立VMI戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。通過采用吸收德國SEDO公司的全流程數(shù)字化印染工藝控制系統(tǒng)，實(shí)施智能拉式供應(yīng)鏈計(jì)劃與監(jiān)控系統(tǒng)，并與生產(chǎn)ERP系統(tǒng)集成，建立準(zhǔn)時交貨與快速交貨示范工廠并推廣，以此改變整個中下游服裝企業(yè)的經(jīng)營模式。

　　據(jù)了解，該項(xiàng)目可極大減少操作工作量和減少用工，由原來的平均每個工人操作3臺染機(jī)，提高到每人5~6臺;化驗(yàn)室打樣由原來的打樣成功率平均在5版提高至8版;產(chǎn)品的一次合格率由現(xiàn)在的70%-75%提高到80%~85%以上，并全程記錄染機(jī)運(yùn)行過程中的各種數(shù)據(jù)，減少人為因素對染色過程帶來的影響。此外，控制器通過收集每一缸布的水、電、汽等能耗信息，精確控制入水量，節(jié)約能源。

　　更為關(guān)鍵的是，這個項(xiàng)目協(xié)同廠家、設(shè)計(jì)師、客戶等建立信息數(shù)據(jù)庫，及時將相關(guān)參數(shù)提供給區(qū)域紡織服裝合作生產(chǎn)廠商，并進(jìn)行遠(yuǎn)程自動化控制，實(shí)現(xiàn)紡織服裝生產(chǎn)的快速反應(yīng)及標(biāo)準(zhǔn)化。

　　這個項(xiàng)目的啟動正如泉州市科技局局長顏志煌所說：“我們要加快將科學(xué)技術(shù)的有效創(chuàng)新運(yùn)用到經(jīng)濟(jì)社會中轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，積極整合資源，化解產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級難題”。