紡織服裝業(yè)屬于傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，嘗試通過(guò)機(jī)器換人尋求技術(shù)紅利是現(xiàn)實(shí)的選擇。對(duì)于浙江眾多以出口為主的紡織服裝企業(yè)而言，各項(xiàng)制造成本上升是另外一頂沉重的帽子。從這件西服的成本費(fèi)用構(gòu)成來(lái)看，占比最高的是原材料和勞動(dòng)力成本，而占比上升較快的也是勞動(dòng)力成本。

　　在諸暨市楓橋鎮(zhèn)，一家做外貿(mào)代工的服裝企業(yè)曾經(jīng)測(cè)算過(guò)一款毛料西服的成本。在英國(guó)市場(chǎng)，該企業(yè)生產(chǎn)的一件毛料西服折合人民幣約1000余元。但西服的代工出口價(jià)格只有470元，毛料主料要花300元，紐扣等輔料、包裝、物流等花銷(xiāo)60元，增值稅及附加為25.85元，勞動(dòng)力成本60元……利潤(rùn)幾乎為零。

　　勞動(dòng)力成本高企的現(xiàn)實(shí)下，把工廠遷出去也就順理成章了。不久前，雅戈?duì)枌?duì)外宣布將在未來(lái)5年內(nèi)投入100億元，加強(qiáng)對(duì)服裝領(lǐng)域新材料、新面料等的創(chuàng)新。董事長(zhǎng)李如成說(shuō)：“我們?cè)跀U(kuò)大投資，但我們?cè)诳s減工廠，大部分的工廠轉(zhuǎn)到了西北部或海外，而更強(qiáng)大的‘工廠聯(lián)盟’正在培育中?！?/p>

　　比勞動(dòng)力價(jià)格上漲更讓人頭疼的是找不到工人。杭州城北的興業(yè)街一帶服裝廠林立，是著名的服裝加工一條街。早在2000年前后，由于地價(jià)便宜、勞動(dòng)力資源豐富，現(xiàn)在興業(yè)街幾家大的服裝加工廠也都是從當(dāng)時(shí)的小作坊開(kāi)始萌發(fā)茁壯的。秋水伊人、衣香麗影等一些杭派女裝品牌也曾從這條街上出發(fā)走向全國(guó)，興業(yè)街也成了杭州服裝加工一條街。

　　往年這里擠滿了找活干的人，附近的企業(yè)要招人，招聘啟事一掛出去就有人上門(mén)，還可以挑選。最近兩年情況大變樣，每年春節(jié)后企業(yè)最頭疼的就是招工問(wèn)題。當(dāng)?shù)匾患曳b廠從事服裝廠招工十余年的趙大姐說(shuō)，“現(xiàn)在回老家工資和城里一樣，生活成本卻比城里低?！?/p>

　　寧波諾布爾制衣有限公司則因?yàn)橐M(jìn)了120臺(tái)電腦織機(jī)，工人數(shù)量從前幾年的800人減為現(xiàn)在的幾十人。該企業(yè)負(fù)責(zé)人曾做過(guò)測(cè)算：每臺(tái)織機(jī)一天12小時(shí)可織10件至15件毛衫，一個(gè)工人可以管理4臺(tái)這樣的機(jī)器，120臺(tái)機(jī)器抵得過(guò)700個(gè)工人，而且機(jī)器可以24小時(shí)工作。按現(xiàn)在工人工資算，使用織機(jī)一年可省下2000萬(wàn)元。

　　更為重要的是，數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等在行業(yè)的應(yīng)用和延伸，大大提升了整個(gè)生產(chǎn)效能，服裝智造不再是霧里看花，而是引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型的洪荒之力。10月底召開(kāi)的第20屆寧波國(guó)際服裝節(jié)上，寧波旦可韻服飾有限公司聯(lián)合星機(jī)器人研發(fā)的“云定制”平臺(tái)亮相，該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)從下單到整件服裝制作全部通過(guò)計(jì)算機(jī)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)?！吧a(chǎn)周期可以從原本的15至20天減少到1天，生產(chǎn)效率提升20%，人員減少30%，還能降低產(chǎn)品不良率20%?！?/p>