“珠江水、廣東糧、嶺南服、粵家電”曾經(jīng)風(fēng)靡全國，但一說起“廣東制造”，外界首先想到的還是“OEM”(貼牌生產(chǎn))，這同時(shí)意味著廉價(jià)、山寨、低附加值。一度，廣東貼牌加工、三來一補(bǔ)企業(yè)接近4萬家，占全國的40%以上。但從2008年以來，國際市場的持續(xù)低迷使許多原本依靠OEM的企業(yè)難以為繼。在重重困境當(dāng)中，不少制造業(yè)企業(yè)把眼光轉(zhuǎn)向科技創(chuàng)新，從而讓“廣東制造”開始擁有全新的內(nèi)涵。

　　據(jù)廣東省商務(wù)廳的數(shù)據(jù)顯示，2016年1-10月，省內(nèi)加工貿(mào)易中“委托設(shè)計(jì)+自主品牌”方式出口比重達(dá)70 .9%;截至2016年10月底，加工貿(mào)易企業(yè)累計(jì)擁有品牌2.45萬個，比2015年底增長7.6%—過去簡單的貼牌生產(chǎn)、代工生產(chǎn)等老路子，正在被自主生產(chǎn)所取代。區(qū)小梅總結(jié)說，在佛山，過去“三來一補(bǔ)”模式的加工貿(mào)易時(shí)代已經(jīng)翻篇，現(xiàn)在，ODM(原始設(shè)計(jì)生產(chǎn)商)已經(jīng)取代OEM，成為佛山加工貿(mào)易的主要形式。

　　廣東伊立浦電器股份有限公司是佛山加工貿(mào)易企業(yè)轉(zhuǎn)型的模范生。成立初期，伊立浦是典型的OEM貼牌生產(chǎn)，近年來投入大量資金研發(fā)，創(chuàng)建了近60個新產(chǎn)品、擁有專利100多項(xiàng)(國際專利5項(xiàng))，產(chǎn)品已逐步轉(zhuǎn)向“伊立浦”O(jiān)DM經(jīng)營，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

　　2011年底，記者亞歷克斯走訪廣東時(shí)，每到一家企業(yè)，負(fù)責(zé)人都會驕傲地談及企業(yè)在某方面的創(chuàng)新。亞歷克斯非常感慨：“外界有必要改變對廣東企業(yè)熱衷于貼牌生產(chǎn)的印象，廣東企業(yè)越來越重視研發(fā)，企業(yè)文化正在轉(zhuǎn)向創(chuàng)新?！?年過去了，在佛山三水，李惠誠的工廠成了亞歷克斯這番話的一個小小注腳。

　　倒春寒的天氣里，李惠誠站在自己的廠房前，躊躇滿志。

　　李惠誠向時(shí)代周報(bào)記者介紹，工廠的主要業(yè)務(wù)是為某國際一線奢侈品品牌箱包提供合成材質(zhì)面料。對于自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，李惠誠非常自豪：“只有我們的產(chǎn)品能夠滿足他們(指奢侈品品牌)的要求，轉(zhuǎn)過頭，他們就把這些包拿去賣幾萬塊一只，你話犀唔犀利。”

　　30年前，在經(jīng)歷兩次高考失利后，李惠誠無奈進(jìn)入佛山無線電五廠，成為了一名普通的流水線工人。數(shù)年后，他決定辭職下海，和親戚在南海丹灶開了一家工廠?！澳菚r(shí)候的錢是真好掙，只要愿意干，多少訂單都有，做都做不完?！背酥槿侵圃鞓I(yè)的騰飛之勢，李惠誠掙到了人生中的第一桶金。

　　2000年后，隨著勞動力成本上漲，李惠誠的鬧鐘廠受到了巨大的沖擊。“在新興國家更便宜的勞動力面前，我們的客戶都趕緊撤單了，把訂單拿到了那些勞動力更便宜的地方。沒辦法，我們生產(chǎn)的東西沒什么技術(shù)含量，哪里便宜，客戶就去哪里?！崩罨菡\對時(shí)代周報(bào)記者表示，“不過這樣也好，窮則變，變則通嘛?！?/p>

　　機(jī)緣巧合下，李惠誠認(rèn)識了當(dāng)時(shí)仍然在華南理工大學(xué)材料系讀碩士的陸泳華。陸泳華出身于廣州的教授家庭，兩人對新材料行業(yè)的青睞迸發(fā)出“勞斯+萊斯=勞斯萊斯”般的火花。兩人一拍即合，決定將鬧鐘廠轉(zhuǎn)型，從事新材料的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　“剛開始的條件不好，連實(shí)驗(yàn)室都沒有，我就在南海大瀝家里祖屋的一樓找了點(diǎn)位置，當(dāng)作研發(fā)基地。而且我們是這邊第一家自己做合成材料的，別人都不相信我們的產(chǎn)品，一開始幾年虧了很多錢。最窮的時(shí)候，管理團(tuán)隊(duì)不僅不收工資，每月還往里倒貼?！?/p>

　　站在流水線的壓花機(jī)旁，李惠誠向記者介紹：“剛開始制作合成皮革的時(shí)候，生產(chǎn)線總是沒有辦法生產(chǎn)出穩(wěn)定質(zhì)量的花紋。當(dāng)時(shí)，國產(chǎn)的生產(chǎn)線完全無法滿足國外這種對于花紋壓制的工藝要求，所以生產(chǎn)線的改造都要靠我自己和泳華摸索著來。他做設(shè)計(jì)，我和他一起去改造生產(chǎn)線，累了就睡在生產(chǎn)線旁，醒來就繼續(xù)做。就這樣沒日沒夜做了兩個半月，終于才做出像樣的壓花?！?/p>

　　攻克壓花技術(shù)的難關(guān)后，2006年，原本活得不溫不火的工廠迎來了轉(zhuǎn)機(jī)的曙光。那一年，李惠誠和陸泳華憑借壓花的看家本領(lǐng)，一舉拿下了某一線奢侈品品牌原料的訂單。“我們自己也沒想到能拿下，但我們之前也累積了一些沒有那么高端的客戶，開始有一些名氣。畢竟在這行里的名聲還是很重要的?！?/p>

　　李惠誠自認(rèn)，能夠中標(biāo)，“主要是因?yàn)槲覀冇凶约旱募夹g(shù)，能夠生產(chǎn)出滿足奢侈品廠商要求的合成皮革。他們的面料需要在帆布上面涂石油化工材料的圖層，此后還要在上面壓花紋。那個花紋非常難印，這也是我們的產(chǎn)品和一般市面上看到的仿品之間的最大差別。”

　　拿下超級訂單后，李惠誠的工廠除了繼續(xù)生產(chǎn)合成皮革以外，還在不斷拓寬產(chǎn)品覆蓋面，進(jìn)入新的領(lǐng)域?！艾F(xiàn)在主要關(guān)注3D打印材料，比如正在研發(fā)3D打印的運(yùn)動鞋鞋底材料，可以通過每個人跑步時(shí)的特點(diǎn)，來為從制作不同材質(zhì)的鞋底，起到緩沖和保護(hù)的作用。2017年，希望可以再次突破，讓3D打印的鞋底盡快投入市場?！?/p>

　　“企業(yè)一定要有自己的核心競爭力。以前我們做來料加工，說明白點(diǎn)就是給國外大公司打工，他不給訂單，你就活不下去。現(xiàn)在有了技術(shù)，我們的產(chǎn)品不論到哪都有競爭力，中國制造才是真正‘翻身做主人’?！崩罨菡\立志在“犀利”的大道上奔跑。

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