每年巴黎不遠(yuǎn)的一個(gè)鄉(xiāng)村，找一位老太太，讓她幫著制作高級(jí)織帶。

　　這個(gè)傳統(tǒng)始于幾十年前，可可·夏奈爾見到她的手藝后，就指定由她來制作織帶。老太太先把夏奈兒送來的面料拆散，分別抽出經(jīng)緯線，再重新組合，然后用自己發(fā)明的木頭織機(jī)，做出獨(dú)特的織帶。

　　其實(shí)，老太太從沒見過夏奈爾服裝款式，夏奈兒的設(shè)計(jì)師們也不知她如何作織帶，但正是這些工匠們，構(gòu)成了夏奈兒的基石，也構(gòu)成了法國奢華工業(yè)的基石。

　　當(dāng)然，法國奢華工業(yè)還特別注重材料的選用。

　　比如，愛馬仕一個(gè)包的皮料必須來自同一只動(dòng)物身上，而且不能有任何瑕疵。小牛皮尚且不易，鱷魚皮就更難了。但愛馬仕從沒有為多留住一個(gè)客人，而降低標(biāo)準(zhǔn)。其結(jié)果，買一個(gè)愛馬仕Birkin包，得排隊(duì)，甚至要等好幾年。

　　這是法國奢侈品牌的精神價(jià)值所在。

　　而在中國，技術(shù)的力量也在見證歷史。

　　2011年11月1日，卡朱米羽絨服搭載“神八”飛天，成為首次搭載神舟飛船升空的羽絨服品牌。

　　這是一次重大突破?？ㄖ烀揍槍?duì)太空微重力、強(qiáng)輻射等特點(diǎn)，對(duì)相關(guān)變異材料進(jìn)行分析，取得了科技新突破。

　　其實(shí)，早在2006年，他們就推出了“會(huì)呼吸的羽絨服”， 2007年福建登山隊(duì)穿著此防水透氣功能的羽絨服，登上慕士塔格雪山。

　　同樣，雅戈?duì)柖麻L李如成也有著自己的自豪，“700多年前，意大利旅行家馬可·波羅將中國的絲綢引入到歐洲;700多年后的今天，我愿再當(dāng)一回‘馬可·波羅’，把中國的漢麻也引入到歐洲。”

　　2010年10月，雅戈?duì)柊?ldquo;漢麻世家”生活館搬到了意大利，并舉辦了“雅戈?duì)枬h麻纖維運(yùn)用與展示高峰會(huì)議”。

　　其實(shí)，早在50年前，歐洲就嘗試制作漢麻纖維產(chǎn)品，但脫膠工藝技術(shù)始終不過關(guān)。

　　后來，雅戈?duì)柵c解放軍總后勤部共同攻克了這一世界難題，紡出了60支甚至80支的紗線。

　　“過去我們到意大利是去模仿、學(xué)習(xí)，但這次我們是去展示我們的領(lǐng)先技術(shù)。”李如成說。

　　“首先要根據(jù)面料特點(diǎn)，選擇襯布。”耶莉婭集團(tuán)常務(wù)副總袁文和談到非粘合全毛(麻)襯手工西服時(shí)這樣說。

　　由于非粘合全毛(麻)襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開始了工藝創(chuàng)新。

　　比如，對(duì)襯布用40℃溫水浸泡24小時(shí)，晾干后進(jìn)行裁剪，并對(duì)衣片、襯片先進(jìn)行兩小時(shí)汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關(guān)系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機(jī)。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進(jìn)口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時(shí)，袖、肋、身、后中等縫都使用進(jìn)口環(huán)保藥液定型。并且，駁頭、領(lǐng)子等部位進(jìn)行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業(yè)務(wù)已經(jīng)做到了美國、法國、意大利等國，還在日本設(shè)立了三家自由品牌店，在韓國34家店月銷售量達(dá)1700套。

　　同樣，紅領(lǐng)大規(guī)模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進(jìn)行量體后，美國客戶的數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個(gè)板型，可以和客戶數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。

　　在青島本部的35個(gè)工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對(duì)相應(yīng)的版型進(jìn)行調(diào)整，然后通過自動(dòng)裁剪設(shè)備直接裁剪。

　　“大規(guī)模定制生產(chǎn)是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產(chǎn)線完全不同。”中國服裝協(xié)會(huì)科技專家委員會(huì)副主任、國家服裝設(shè)計(jì)與加工工程中心副主任聞力生說。

　　不過，紅領(lǐng)人體測量還是手工操作，這會(huì)存在一定誤差，由此馬克華菲的FACE72網(wǎng)站和PGM的網(wǎng)站上，推出了三維試衣，掃描系統(tǒng)具有時(shí)間短、精確度高、測量部位多等特點(diǎn)。

　　由中國服裝協(xié)會(huì)科技專家委員會(huì)、蘇州大學(xué)、和鷹科技公司組成的“行產(chǎn)學(xué)研”推出的和鷹成衣系統(tǒng)HY-SCANNER310，不僅實(shí)現(xiàn)從三維人體測量，還實(shí)現(xiàn)了從三維人體測量到服裝CAD/CAM無縫連接。

　　據(jù)介紹，使用3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統(tǒng)，可以快速獲取人體數(shù)據(jù)，并能細(xì)分測量部位，從而建立人體體型數(shù)據(jù)庫。

　　在擁有龐大人體數(shù)據(jù)庫后，人臺(tái)設(shè)計(jì)將更加標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)通過再現(xiàn)“真人”，進(jìn)行交互式立體設(shè)計(jì)，最后生成服裝樣版和衣片。

　　東華大學(xué)服裝學(xué)院講師夏明在“基于網(wǎng)絡(luò)的E-MTM男裝定制快速生產(chǎn)信息系統(tǒng)”中，也創(chuàng)立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進(jìn)行體型數(shù)據(jù)采集，同時(shí)顧客在網(wǎng)站挑選款式。然后，系統(tǒng)完成基礎(chǔ)紙樣，并生成個(gè)性化紙樣。

　　隨后，系統(tǒng)加載顧客三維虛擬人臺(tái)，并完成服裝的虛擬仿真縫合。此時(shí)，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統(tǒng)也將紙樣保存，開始進(jìn)行裁剪和生產(chǎn)。

　　而一進(jìn)入美邦的倉儲(chǔ)基地，都是叉車進(jìn)進(jìn)出出。

　　在倉庫出口，有讀碼器進(jìn)行讀碼，并稱出重量，與計(jì)算機(jī)比照。如果沒有問題，貨品就可以分流到相應(yīng)地方。

　　美邦上市后，投入5.1億人民幣建立了自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)配系統(tǒng)，其自動(dòng)分揀配送裝箱系統(tǒng)用的是荷蘭的VANRIET。

　　采用該系統(tǒng)后，每班工作效率提高了4倍，公司每年訂貨會(huì)由4次增加到7次。

　　“隨著技術(shù)發(fā)展，一個(gè)方便、快速、準(zhǔn)確地識(shí)別、跟蹤和管理到單個(gè)物品時(shí)，RFID技術(shù)發(fā)展起來。”聞力生說。

　　金羽杰每件羽絨服植入RFID標(biāo)簽后，每件服裝都有了自己的電子身份證，可以對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行全程監(jiān)控。

　　比如，一旦在銷售環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)某件衣服有質(zhì)量問題，企業(yè)可以根據(jù)數(shù)據(jù)快速進(jìn)行追蹤，并知道其加工生產(chǎn)點(diǎn)， 從而能快速發(fā)現(xiàn)問題。

　　同時(shí)，由于RFID標(biāo)簽TID的唯一性，很好的為服裝防偽提供有力幫助，基本杜絕了假貨。

　　更重要的是，金羽杰大幅度提高配貨和收發(fā)貨準(zhǔn)確率，物流速度提高了30%。

　　對(duì)于中國科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理與設(shè)計(jì)工程研究中心主任韓永生來說，面對(duì)由于市場預(yù)測不準(zhǔn)，造成終端缺貨或庫存的現(xiàn)象，則采用 “拉式補(bǔ)貨”替代傳統(tǒng)的“推式”。

　　他認(rèn)為，門店銷多少，各個(gè)環(huán)節(jié)就補(bǔ)多少。同時(shí)動(dòng)態(tài)地對(duì)庫存水位進(jìn)行調(diào)整，既不會(huì)發(fā)生缺貨，亦不會(huì)造成庫存，釋放更多流動(dòng)資金。{page_break}

　　由此以來，減少了庫存，也減少了碳排放。

　　其實(shí)，鄂爾多斯、雪蓮羊絨等知名毛紡企業(yè)，在許多大型商場里面設(shè)了讓顧客用舊羊絨衫高折價(jià)換取新羊絨衫的柜臺(tái)。

　　李寧和帝人集團(tuán)合作的ECO CIRCLE循環(huán)再生技術(shù)將染料及其他材料完全去除，無限循環(huán)再生。

　　同樣，奧奔妮公司采用“蒸汽階梯利用”技術(shù)和蒸汽節(jié)能器，蒸汽節(jié)能器使他們年節(jié)煤量達(dá)到400多噸，年節(jié)約資金近30萬元。

　　“在‘十一五’前4年紡織工業(yè)萬元產(chǎn)值減排24.44%，節(jié)能38.69%，聚酯循環(huán)再生纖維產(chǎn)能達(dá)700萬噸，年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到400萬噸。”杜鈺洲說。

　　顯然，“十二五”這將仍作為重點(diǎn)。

　　但是，“我們也應(yīng)清醒地看到，紡織科技工作總體上仍以跟蹤模仿為主，原創(chuàng)科學(xué)成就和自主創(chuàng)造的關(guān)鍵核心技術(shù)還不多。”

　　由此，企業(yè)需要更大的努力，而在體制上更需要“完善科技創(chuàng)新體制機(jī)制”，以解放創(chuàng)新活力。

　　看來，科技創(chuàng)新還有很大空間。

　　其實(shí)，對(duì)于產(chǎn)品來說，不僅是品質(zhì)，還需要款式。

　　這需要設(shè)計(jì)。