畫樣打板“目無全牛”

　　紙樣師是根據(jù)預(yù)制作服裝圖樣或樣品的款式和尺寸要求，把組成服裝的各部件等比例畫在紙上的專業(yè)人才。它是從裁縫中分離出來的服裝品牌化發(fā)展的產(chǎn)物，在我國是上世紀(jì)80年代左右從香港興起，目前已成為各地自主品牌服裝廠里不可或缺的高技術(shù)人才。

　　為什么稱紙樣師為當(dāng)代“庖丁”，看過他們的工作后就會(huì)明白。在南充順成紡織品有限公司的紙樣車間內(nèi)，記者觀看了紙樣師馮勝勇的“表演”。畫紙樣又叫打板，馮勝勇當(dāng)天要做的是照客戶送來的樣衣打板，拿到衣服后第一步是弄清衣服各部分的結(jié)構(gòu)、工藝等，并用計(jì)算器精算各部件的尺寸，觀察、計(jì)算半小時(shí)后馮勝勇才漸漸提筆。沒有草稿也未在紙上事先描點(diǎn)，但馮勝勇卻是胸有成竹，紙筆間短暫而流暢的摩擦聲“宣布”著筆下的爽快與犀利;三把由長到短的尺子是僅有的輔助工具，但曲線也能在馮勝勇熟練的技藝下用直尺巧妙完成，而橡皮擦幾乎未曾碰過，若是初學(xué)者則需要三角板、量角器、曲線尺等各種復(fù)雜工具。

　　沒有素描畫中的高光陰影、也沒有繁瑣的色彩粉飾，僅是簡單的線條就讓衣服成形于紙上，拉鏈、扣眼、褶皺等也用固定的標(biāo)識(shí)標(biāo)注，將樣衣展成同樣形狀重疊于紙樣上，幾乎不差分毫。就在記者以為完工時(shí)，馮勝勇又開始進(jìn)行拆分打板。據(jù)他介紹，為一件衣服打板除了第一張的整體效果外，還需要若干張構(gòu)成衣服的各個(gè)部件圖，大到整個(gè)腹背、小到袖口細(xì)節(jié)。每一張紙樣被稱為“裁片”，若將制衣比作造車，這些裁片就是構(gòu)成車的零件的模具，紙樣師造出“模具”后交由裁縫“照板裁料”，最后進(jìn)入流水線批量生產(chǎn)。

　　百塊“零件”造衣一件，和“庖丁解牛”一樣，紙樣師打板也必須“目無全牛”，準(zhǔn)確拆分衣服各部分和計(jì)劃裁片是紙樣師必須具備的能力，這些能力不僅要在無數(shù)次打板中鍛煉，更要熟悉生產(chǎn)線上其它環(huán)節(jié)對于裁片的需要。“現(xiàn)在一件衣服在我們眼中都是‘無數(shù)塊零件’，否則打板的時(shí)候就無從下手了”。

　　要“快工”更要“細(xì)活”

　　常言道“慢工出細(xì)活”，而這句話在紙樣師一行中來說卻行不通。“細(xì)活”一說自然無可厚非，因?yàn)榇虬逯械娜魏尾铄e(cuò)在進(jìn)入下一環(huán)節(jié)后都會(huì)造成較大經(jīng)濟(jì)損失，如裁片細(xì)微的尺寸差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致已剪裁的大批布料作廢，或生產(chǎn)完成的服裝不合要求而被退單等。

　　37歲的馮勝勇1993年開始在沿海企業(yè)學(xué)習(xí)紙樣，起步階段也嘗到了不少差錯(cuò)帶來的“苦果”。另一方面“時(shí)間就是金錢、效率就是生命”，服裝廠里多為“一人打板、千人制衣”，打板過慢會(huì)成為生產(chǎn)線上的“瓶頸”，延誤工時(shí)影響訂單生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而影響工廠效益和名譽(yù)。一件衣服的裁片少則幾十、多則上百且求精求快，就像“庖丁解牛”時(shí)既要下刀“切中肯綮”，又要駕馭速度“和樂中音”一般。

　　以前制作一套紙樣加上校對和修改，馮勝勇平均需要1至2日，現(xiàn)在已“游刃有余”平均僅需2小時(shí)30分左右。車工出身的馮勝勇又熟悉服裝生產(chǎn)線上的每個(gè)環(huán)節(jié)，是從事紙樣師一行最適合的人才。雖然南充的中職院校培養(yǎng)了不少專業(yè)人才，但因目前本地服裝制造業(yè)多為代工，無法“留住”只存在于自主品牌服裝廠的紙樣師，兩年前馮勝勇被用人單位高薪“請”回南充為家鄉(xiāng)的服裝行業(yè)發(fā)展服務(wù)，成為了南充為數(shù)不多的專業(yè)紙樣師。