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羊毛衫企業(yè)增加效益的新技術(shù)

2012/11/11 13:05:00 來源: 評論(0)35

分梳山羊絨減少纖維的損傷分梳設(shè)備的技術(shù)出絨產(chǎn)品的質(zhì)量

  為使羊絨資源更為有效地利用,以提升羊絨資源的科技含量,內(nèi)蒙古鹿王羊絨有限公司在對現(xiàn)有分梳設(shè)備的進(jìn)行技術(shù)改造的同時,重新規(guī)范了擋車工的操作,并加強(qiáng)車間環(huán)境溫濕度的控制,在山羊絨的生產(chǎn)加工過程中,減少纖維的損傷,提高分梳山羊絨的出成率,進(jìn)而降低了企業(yè)原料成本,增加了效益。


  受到國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響以及國內(nèi)山羊絨加工競爭加劇,目前國內(nèi)外山羊絨資源緊缺,優(yōu)質(zhì)白山羊絨更是價高貨缺,加之國家為了保持生態(tài)平衡,“限制山羊自然放牧,逐步實施圈養(yǎng)措施”的效果已凸顯,山羊絨的產(chǎn)量及質(zhì)量都受到了一定的影響。如何在山羊絨的生產(chǎn)加工過程中,減少纖維的損傷,提高分梳山羊絨的出成率,就顯得尤為重要。經(jīng)過反復(fù)的試驗和研究,我們對分梳設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造,同時重新規(guī)范了擋車工的操作,并加強(qiáng)車間環(huán)境溫濕度的控制,使之既能提高分梳山羊絨的出成率,又能減少纖維的損傷。


  1.分梳設(shè)備開松、梳理和去粗部分工藝流程


  傳統(tǒng)的分梳設(shè)備大多采用的是六羅拉分梳機(jī),其開松、梳理和去粗部分工藝流程是:喂入羅拉→刺輥(風(fēng)輪轉(zhuǎn)移)→喂入羅拉→刺輥(風(fēng)輪轉(zhuǎn)移)→喂入羅拉→刺輥(風(fēng)輪轉(zhuǎn)移)→喂入羅拉→刺輥(風(fēng)輪轉(zhuǎn)移)→喂入羅拉→刺輥(風(fēng)輪轉(zhuǎn)移)→喂入羅拉→刺輥(風(fēng)輪轉(zhuǎn)移)→狀態(tài)梳理,它采用多組式喂入,多組甩粗,逐步去除不同形態(tài)的粗毛。傳統(tǒng)的設(shè)備雖然去粗效果較好,但對纖維損傷嚴(yán)重,而且提取率也不夠理想。其分梳效果已不能適應(yīng)市場的需求,因而我們對其開松、梳理和去粗部分進(jìn)行了技術(shù)改造,特別是把風(fēng)輪轉(zhuǎn)移改為斬刀剝?nèi)?,達(dá)到了預(yù)期的效果。


  1.1開松部分


  開松部分的工藝流程為:喂入羅拉→開毛輥→胸錫林與工作輥開松區(qū)→道夫→斬刀剝?nèi) ?/p>

  1.2梳理和去粗部分(共計七組)


  梳理和去粗部分的工藝流程為:喂入羅拉→刺輥→轉(zhuǎn)移輥→道夫→斬刀剝?nèi) ?/p>

  改造后分梳山羊絨開松、梳理和去粗部分流程示意圖見圖1。


 


 


  圖1改造后分梳山羊絨開松、梳理和去粗部分示意圖


  2.開松、梳理和去粗部分工藝參數(shù)設(shè)計


  本著減少纖維損傷,提高分梳后的出成率,以“低速度、小隔距”的設(shè)計思路,經(jīng)過多次試驗對比,最終確定了針布的選型、隔距的選用、速度的設(shè)定等。已達(dá)到根據(jù)不同地區(qū)的原料和對出絨產(chǎn)品的質(zhì)量要求,通過工藝參數(shù)優(yōu)化、提高提取率和產(chǎn)量,并盡可能地減少落物中的含絨量。


  2.1針布選型


  針布規(guī)格選型見表1。



  表1針布選型{page_break}


  2.2隔距


  第一組隔距見表2。



  表2第一組隔距


  第二組~第七組隔距見表3。



  表3第二組~第七組隔距


  2.3各部位轉(zhuǎn)速


  各部位轉(zhuǎn)速見表4。



  表4各部位轉(zhuǎn)速


  3.規(guī)范操作工的操作


  在分梳生產(chǎn)過程中,隨時都有落物產(chǎn)生,要求對落物及時合理地回用。在操作過程中,要求操作工勤掏落物,按照4∶6的比例及時回用,保證混合均勻,既保證了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定,又保證了提取率。


  4.溫濕度的控制


  車間的溫濕度對山羊絨的分梳效果的影響很大,試驗證明,溫度控制在(20±2)℃,濕度(80±2)%,分梳效果比較理想。因此在生產(chǎn)過程中,要求加強(qiáng)對空調(diào)運行狀態(tài)的檢查,以確保分梳生產(chǎn)的順利進(jìn)行。


  溫濕度偏高,在梳理過程中易導(dǎo)致纏輥,不出絨。而溫濕度偏低,則容易產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致毛粒增多,甩粗不好,損傷纖維。


  5.試驗結(jié)果


  選用內(nèi)蒙羊絨進(jìn)行試驗,試驗結(jié)果為,提取率由改造前的9.25%提高到改造后的9.45%。


  6.小結(jié)


  面對原料價格日益上漲的嚴(yán)峻局面,在山羊絨的分梳生產(chǎn)過程中通過對分梳設(shè)備的技術(shù)改造,對生產(chǎn)工藝的科學(xué)合理制定,以提高分梳山羊絨的出成率,進(jìn)而降低企業(yè)成本,增加效益雖是一個長久研究的課題,也是羊絨企業(yè)控制成本的關(guān)鍵所在。


 


 


 


 


 


 


 


 

 


 


 

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