寒意來襲，各大商場內(nèi)靴子現(xiàn)在基本在兩三千元，過膝款甚至標(biāo)價(jià)5000多元。筆者調(diào)查市場發(fā)現(xiàn)鞋價(jià)格較昔年有所上漲，漲幅大致在15%上下。

　　在武侯區(qū)“中國女鞋之都”工業(yè)園區(qū)，最近一些制鞋企業(yè)接到了大量的冬鞋補(bǔ)單。成都艾米奇鞋業(yè)公司總經(jīng)理張麗娜向記者透露，現(xiàn)在該鞋業(yè)公司每天趕制的訂單還是以較為輕薄的保暖靴為主。據(jù)張麗娜介紹，該鞋業(yè)公司每天能生產(chǎn)的訂單在4000雙到5000雙之間，但是每天的補(bǔ)單量都有1萬多雙?，F(xiàn)在手中有大批的訂單卻做不出來，原因是多方面的。其中一方面就是是鞋子的原材料上漲了10%-15%。

　　現(xiàn)在這家鞋業(yè)公司還沒有開始做寒冬時(shí)買的鞋子，不過材料已經(jīng)開始采購了。“聽人說今年冬天會(huì)非常冷，所以冬鞋將以增皮加厚的保暖靴為主，比如會(huì)加一些羊羔毛等，保暖性更好。不過由于原材料和人力成本上漲的原因，出貨的時(shí)候價(jià)格會(huì)隨之提高。”張麗娜說。

　　橡膠價(jià)格飛 漲鞋材企業(yè)甚為擔(dān)憂

　　據(jù)悉，橡膠期貨每噸已漲到3.2萬元，原油價(jià)格也是居高不下，目前，鞋材價(jià)格也就如“弦上之箭”，隨時(shí)都面臨價(jià)格上調(diào)。晉江鞋材企業(yè)的橡膠原材料大部分來自國內(nèi)的海南、云南，以及東南亞的泰國、馬來西亞等地區(qū)。”據(jù)泉州鞋業(yè)商會(huì)有關(guān)人士介紹，在橡膠、EVA等鞋材中，橡膠底作為大眾鞋材，價(jià)格波動(dòng)將直接影響到本土鞋材企業(yè)的成本問題。

　　“原油價(jià)格與天然橡膠一并漲價(jià)，過幾天要購買的合成橡膠材料肯定也水漲船高。”最近，晉江陳埭一鞋材加工企業(yè)的丁先生有點(diǎn)擔(dān)心：工廠庫存的橡膠材料已所剩不多。“原本每雙鞋8元左右的橡膠鞋底價(jià)，現(xiàn)在漲到將近15元，平均每做一雙鞋，橡膠鞋底就耗去了70%的成本。”鞋材商為記者算了一筆賬：以橡膠鞋底價(jià)格每漲一成，每雙鞋就要多花去近2元的鞋材費(fèi)用。

　　由于橡膠價(jià)格的大幅上漲，對鞋材企業(yè)來說，成本隨之上漲的壓力是存在的。如何應(yīng)對這種壓力，更多的是要看廠家在如何節(jié)省生產(chǎn)和管理成本上下工夫。對于一些大型的企業(yè)來說，抗風(fēng)險(xiǎn)能力比較大;但是對于一些小型企業(yè)來講，這個(gè)關(guān)頭就難熬了。現(xiàn)在對于原材料市場，沒有一項(xiàng)成本是下降的，而對成品鞋廠家，價(jià)格提上去消費(fèi)者又不買賬。

　　出口鞋企精細(xì)化管理減少內(nèi)耗

　　“僅僅相隔一年半時(shí)間，橡膠價(jià)格竟翻了一倍之多。”晉江一制鞋工廠的蘇經(jīng)理介紹，去年4月，云南乃至全國天然橡膠價(jià)格出現(xiàn)雪崩，橡膠期貨連續(xù)遭遇跌停，云南國標(biāo)一級(jí)天然橡膠曾一度下滑至每噸1.4萬元。“原本每雙鞋8元左右的橡膠鞋底價(jià)，現(xiàn)在漲到將近15元，平均每做一雙鞋，橡膠鞋底就耗去了70%的成本。”

　　要提高出口價(jià)格，似乎有點(diǎn)難。“引入精細(xì)化管理，可為企業(yè)挽回將近一成的利潤。”蘇經(jīng)理表示，眼前，處于“微利”狀態(tài)的制鞋加工企業(yè)只能盡量“向管理要利潤”，引入精細(xì)化管理模式，精細(xì)分解流水線上的每道工序，通過測算工序時(shí)間，合理安排人員配比情況，減少因流程不暢造成原材料浪費(fèi)的損失。

　　國外采購鞋材避開風(fēng)險(xiǎn)

　　原材料漲價(jià)正成為溫州制造不能承受之重，在溫州16大特色行業(yè)中排第二的溫州鞋業(yè)，同樣也不能避免。不過，現(xiàn)在有不少溫州鞋業(yè)企業(yè)通過到世界各地采購，有效降低了原材料漲價(jià)帶來的成本壓力。

　　近日，溫州吉爾達(dá)鞋業(yè)有限公司又從國外市場購進(jìn)了一批牛皮。該公司外貿(mào)部經(jīng)理毛建成說，去年以來鞋業(yè)的原材料漲價(jià)非常厲害，比如牛皮就漲了20%，各種原材料的漲價(jià)讓企業(yè)不堪重負(fù)。還好該企業(yè)自2008年開始就同國外的原材料供應(yīng)商接觸，并獲批開展來料加工業(yè)務(wù)?，F(xiàn)在，吉爾達(dá)鞋業(yè)的原材料中，進(jìn)口部分可以占到90%，其中牛皮更是達(dá)到100%進(jìn)口。印度、巴基斯坦、南美洲等地都是他們企業(yè)原材料的主要進(jìn)口地。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，面對原材料漲價(jià)，“只有深練內(nèi)功、挖潛增效、提高產(chǎn)品附加值、優(yōu)化渠道建設(shè)，鞋企才能消化原材料漲價(jià)的不利因素，健康地存活下來。”很多企業(yè)為了提升產(chǎn)品價(jià)格，努力在技術(shù)創(chuàng)新上尋求新的突破點(diǎn)。很多鞋企成立了研發(fā)中心，有了技術(shù)的支撐，產(chǎn)品價(jià)格的上漲自然也就水到渠成。