近二十年來，紡紗質(zhì)量水平突飛猛進(jìn)，對(duì)紗線品質(zhì)的要求也不斷提高。追求零缺陷、無疵化生產(chǎn)，不斷提升產(chǎn)品的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，是現(xiàn)代企業(yè)追求優(yōu)質(zhì)與高效相結(jié)合的生產(chǎn)方式，不但要求紗線具有很高的內(nèi)在與外觀品質(zhì)，還要滿足后道高效率的織造生產(chǎn)。如“熄燈生產(chǎn)、織造不斷頭”的生產(chǎn)方式就對(duì)紗線品質(zhì)提出了極高的要求。

　　一方面棉花品質(zhì)的改進(jìn)為紗線質(zhì)量水平的提升提供了條件，另一方面設(shè)備工藝技術(shù)水平和關(guān)鍵器材質(zhì)量的提高為紡紗質(zhì)量水平的提升提供了保證。據(jù)介紹，過去CJ14.6tex條干不勻率低于14%就可以說是業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平，而目前11%已是正常水平，高水平的已達(dá)到10%以內(nèi)。

　　如今，廣泛應(yīng)用的光、機(jī)、電、氣動(dòng)、液壓等傳感技術(shù)和變頻技術(shù)，推進(jìn)了紡紗技術(shù)向自動(dòng)化、智能化、連續(xù)化方向發(fā)展，不僅提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，也為質(zhì)量管理手段現(xiàn)代化、系統(tǒng)化、科學(xué)化創(chuàng)造了條件，是紡織生產(chǎn)質(zhì)量管理發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　綜合檢測(cè)實(shí)現(xiàn)全程可控

　　據(jù)江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)副總經(jīng)理戴俊介紹，近幾年來對(duì)紗線質(zhì)量水平的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了根本變化，使用者一方面關(guān)注指標(biāo)質(zhì)量，另一方面更關(guān)注實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。浙江雙可達(dá)紡織高級(jí)工程師倪士敏認(rèn)為，質(zhì)量控制的內(nèi)涵包括質(zhì)量提高和質(zhì)量穩(wěn)定，要在質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上促進(jìn)質(zhì)量提高，在質(zhì)量提高的基礎(chǔ)上推動(dòng)質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量提高后質(zhì)量穩(wěn)定更加重要，產(chǎn)品要達(dá)到零缺陷更加艱難。

　　因此，無錫慶豐股份有限公司總經(jīng)理徐旻認(rèn)為，單錠控制、在線檢測(cè)、模擬成品、預(yù)警預(yù)控、最佳質(zhì)量成為紡紗質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展方向。運(yùn)用先進(jìn)測(cè)試儀器和控制手段，在傳統(tǒng)控制基礎(chǔ)上加以改進(jìn)提高，以適應(yīng)現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中高檔紗線的品質(zhì)要求。

　　為滿足用戶的要求，近年來悅達(dá)紡織探索如何發(fā)揮現(xiàn)代檢測(cè)設(shè)備的功能，把離線、在線、專家系統(tǒng)等檢測(cè)手段綜合運(yùn)用到質(zhì)量管理體系中，實(shí)現(xiàn)運(yùn)用離線檢測(cè)控制紡紗質(zhì)量水平和控制質(zhì)量波動(dòng)，運(yùn)用在線技術(shù)減少質(zhì)量弱環(huán)，運(yùn)用專家系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控的紡紗質(zhì)量控制新體系。借助先進(jìn)的離線檢測(cè)儀器功能，優(yōu)化工藝設(shè)備狀態(tài)，提高質(zhì)量水平。包括用好HVI，實(shí)現(xiàn)科學(xué)配棉;運(yùn)用AFIS，建立半制品過程質(zhì)量?jī)?nèi)控機(jī)制;提高烏斯特UT4、UTJ4對(duì)紗線質(zhì)量的監(jiān)控力度，改善成紗質(zhì)量波動(dòng)。

　　運(yùn)用在線檢測(cè)技術(shù)查找質(zhì)量弱環(huán)，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。隨著紡織生產(chǎn)向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的離線檢測(cè)已無法適應(yīng)現(xiàn)代高速生產(chǎn)的需要。離線檢驗(yàn)量?jī)H占產(chǎn)品總量的萬分之一左右，檢測(cè)質(zhì)量水平不能準(zhǔn)確反映實(shí)物質(zhì)量水平。應(yīng)用全程在線監(jiān)控技術(shù)已成為現(xiàn)代紡織發(fā)展的趨勢(shì)。在線檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%的全面檢測(cè)，通過檢測(cè)調(diào)整、監(jiān)控、報(bào)警等手段，可以把疵品或不合格品消除在生產(chǎn)過程中。在線檢測(cè)還具有質(zhì)量分析、統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品評(píng)估等功能，可以把檢測(cè)、分析和優(yōu)化生產(chǎn)有效地結(jié)合起來，為生產(chǎn)和質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提供了保證。在線檢測(cè)在節(jié)約生產(chǎn)成本上有一定的優(yōu)勢(shì)。離線與在線技術(shù)相結(jié)合，可以全面提升紗線品質(zhì)。運(yùn)用專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控與優(yōu)化，提高整體質(zhì)量管理水平。

　　東華大學(xué)副校長(zhǎng)俞建勇表示，紗線的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)引入紡織流程可以提高質(zhì)量控制水平，提高生產(chǎn)效率。“十一五”期間，一些優(yōu)秀紡機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的主要紡紗設(shè)備均配有檢測(cè)裝置，但絕大多數(shù)紡紗企業(yè)從投資資金考慮，選配的不多，建立ERP管理系統(tǒng)的紡紗企業(yè)更是鳳毛麟角。推廣紡紗工序生產(chǎn)全自動(dòng)化、信息化檢測(cè)和監(jiān)控技術(shù)，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，更重要的是對(duì)提高紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率能起到積極作用。目前要考慮的是如何適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備流程端口，即時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，聯(lián)網(wǎng)形成生產(chǎn)管理系統(tǒng)，同時(shí)與WRP系統(tǒng)相連接。

　　科技手段助力質(zhì)量提升

　　要實(shí)現(xiàn)紡紗過程中的全面控制，在傳統(tǒng)質(zhì)量控制基礎(chǔ)上，應(yīng)從原棉、半制品、成紗及絡(luò)筒方面加強(qiáng)質(zhì)量控制的手段，離不開各環(huán)節(jié)先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)。

　　計(jì)算機(jī)配棉技術(shù)已經(jīng)走過了幾十年的歷史，如今仍然面臨完善推廣。一方面，因?yàn)槊藁▉碓磸V泛，品質(zhì)差異多，企業(yè)各自的產(chǎn)品戰(zhàn)略不同，計(jì)算機(jī)配棉實(shí)際上是對(duì)原棉數(shù)據(jù)的采集和儲(chǔ)備。另一方面，科技手段也得到了提升。目前推廣過程中的主要問題是在收購中原料本身信息不全面，廠家在使用中質(zhì)量變異比較大，棉包在處理中也發(fā)生變異，產(chǎn)品范圍廣。實(shí)施計(jì)算機(jī)配棉主要是取得完整的棉花基本數(shù)據(jù)，再建立模型，提高配棉精確度。

　　高精度異性纖維識(shí)別清紗技術(shù)也是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。據(jù)俞建勇介紹，異性纖維主要是在原料端和絡(luò)筒端來控制，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，這個(gè)技術(shù)提升很快，但目前完全替代人工還有問題。該項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵在于應(yīng)用精度更高的異性纖維識(shí)別模式和裝置，對(duì)棉流實(shí)時(shí)檢測(cè);在開清棉生產(chǎn)線、在梳棉機(jī)喂入部分、在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的電子清紗器等關(guān)鍵設(shè)備上進(jìn)行異性纖維的清除。企業(yè)揀“三絲”的工作量很大，機(jī)器與人工相結(jié)合，會(huì)更好地提高效率。作為新的技術(shù)手段，異性纖維識(shí)別清紗技術(shù)可以大幅度降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，但對(duì)于高品質(zhì)產(chǎn)品，全部靠機(jī)器識(shí)別異性纖維還存在困難。

　　在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)過程中，對(duì)織物的布面檢測(cè)基本采用全數(shù)檢驗(yàn)方法，而對(duì)紗線的質(zhì)量檢驗(yàn)，由于大部分檢驗(yàn)是采用破壞性試驗(yàn)，因而只能采用隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。紡紗工程和織造工程相比，其生產(chǎn)單元即紡紗紗錠較多，隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長(zhǎng)時(shí)間都采集不到樣品進(jìn)行檢測(cè)，且以子樣水平代表總體水平的紗線平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量，往往在總體水平不差的一批棉紗中，個(gè)別卷裝的次品會(huì)影響到整個(gè)布面質(zhì)量和實(shí)用質(zhì)量。加速在線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)加強(qiáng)紡紗生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制，改進(jìn)和完善傳統(tǒng)紗線質(zhì)量檢測(cè)方法的不足，提高紡織品質(zhì)量水平，是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)的方向。

　　在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。如清棉工序的自動(dòng)檢測(cè)棉包高度，自動(dòng)檢測(cè)和控制棉箱存儲(chǔ)量;梳棉工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線檢測(cè)棉結(jié)、雜質(zhì)功能;并條工序的在線檢測(cè)和自調(diào)勻整系統(tǒng);粗紗機(jī)紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng);細(xì)紗工序的斷頭自動(dòng)檢測(cè)和絡(luò)筒工序的電子清紗和生產(chǎn)監(jiān)控功能等，都成功地應(yīng)用了在線檢測(cè)技術(shù)。在線檢測(cè)與自調(diào)勻整的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)檢測(cè)與控制的閉環(huán)。并合與勻整技術(shù)的結(jié)合，改善了條子長(zhǎng)、短片段等不同片段長(zhǎng)度不勻，勻整技術(shù)還能有效消除接合波、牽伸波和機(jī)械波。

　　徐旻提出，現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)不但要有儀器檢測(cè)各項(xiàng)紗線性能指標(biāo)，更要追求后道產(chǎn)品的實(shí)用質(zhì)量效果，如模擬黑板及織物效果。國際許多知名針織工廠，對(duì)紗線進(jìn)行針織物織造染色檢驗(yàn)，染深色檢驗(yàn)紗線起橫、死棉白星等指標(biāo)，染漂白檢驗(yàn)紗線條干、細(xì)粗節(jié)及異纖混入等質(zhì)量。又如許多色織工廠，除采用儀器和黑板檢驗(yàn)外，還進(jìn)行紗線織造檢驗(yàn)，觀察布面條干、棉結(jié)、粗節(jié)等質(zhì)量。

　　另外，在現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)中，機(jī)器速度越來越快，機(jī)臺(tái)數(shù)量越來越少，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的損失就更易體現(xiàn)。因此，對(duì)各工序預(yù)警預(yù)控顯得更重要。同時(shí)，從紡紗系統(tǒng)中原料的調(diào)整，需要從系統(tǒng)來檢驗(yàn)質(zhì)量受控程度，通過原料各性能指標(biāo)對(duì)成紗質(zhì)量影響，來預(yù)控紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量趨勢(shì)。