離散型的纖維特征

　　除苧麻纖維是長(zhǎng)纖維外，其他麻纖維都是長(zhǎng)度很短的纖維，因此，實(shí)踐中用半脫膠工藝，將纖維粘并成長(zhǎng)度更長(zhǎng)的“工藝?yán)w維”(束)，然后用它為“單體”來(lái)成紗，以期獲得低特高級(jí)紗。　這是除苧麻外，其他麻纖維的基本工藝。如能成功實(shí)施，亞麻可以成為和山羊絨、蠶絲一樣高貴的纖維材料。正是基于此工藝方法，所以在苧麻紡織工藝上有精干綿(全脫膠)，在亞麻等紡織工藝上有打成麻(半脫膠)之分。

　　纖維截面的形態(tài)特征

　　所有韌皮纖維的單纖維都為單細(xì)胞，外形細(xì)長(zhǎng)，兩端封閉，有胞腔，其包壁厚度和長(zhǎng)度因品種和成熟度不同而有差異，截面多呈橢圓或多角形，徑向呈層狀結(jié)構(gòu)，取向度和結(jié)晶度均高于棉纖維，因而，麻纖維的強(qiáng)度高而伸長(zhǎng)小。而葉纖維則是由單細(xì)胞生長(zhǎng)形成的截面不規(guī)則的多孔洞細(xì)胞束，不易被分解成單細(xì)胞

　　高強(qiáng)低伸型的纖維特征

　　總體上講，麻纖維是一種高強(qiáng)低伸型纖維，它的斷裂強(qiáng)度為5.0~7.0cN/dtex(棉纖維為2.6~4.5，蠶絲為3.0~3.5)。這主要是因?yàn)槁槔w維主要是韌皮纖維，而韌皮纖維是植物的基本骨架，有較高的結(jié)晶度和取向度，而且原纖維又沿纖維徑向呈層狀結(jié)構(gòu)分布。例如亞麻有90%的結(jié)晶度和接近80%的取向度。正因?yàn)樗羞@樣高的結(jié)晶度和取向度，使麻纖維成為所有纖維中斷裂伸長(zhǎng)率最低的纖維;除此之外，這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使麻纖維獲得很大的初始模量，比棉纖維高1.5~2.0倍，比蠶絲高3倍，比羊毛纖維高8~10倍，因此麻纖維比較硬，不輕易變形;但同時(shí)也使麻纖維成為彈性回復(fù)率很差的纖維，即使只有2%的變形，彈性回復(fù)率也只有48%，而棉纖維和羊毛纖維在相同樣大小的變形時(shí)，彈性回復(fù)率能達(dá)到74%和99%。原麻的紡織前處理。從種植的原麻到可用于紡織加工的麻纖維，不同的麻纖維有不同的處理方法。

　　苧麻的紡織前處理

　　收割下來(lái)的苧麻先要進(jìn)行剝皮和刮青，即將麻皮從麻莖上剝下并刮去其表皮，將經(jīng)過(guò)刮青的麻皮曬干得到絲狀或片狀的原麻，即商品苧麻，亦稱為生麻;生麻在紡紗前還必須經(jīng)過(guò)脫膠處理，把粘接在纖維間的膠類除去才能滿足紡織加工的要求。脫膠后苧麻的殘膠率控制在2%以下，其纖維稱為精干麻，白色而富于光澤。

　　亞麻的紡織前處理

　　亞麻不能單纖維紡紗，必須制成束纖維的工藝?yán)w維，同時(shí)，亞麻莖細(xì)，從韌皮部制取纖維不能采用一般的剝制方法，必須采取與苧麻不同的初加工方法。首先必須脫膠，使韌皮層中的纖維素類物質(zhì)與周圍的組織成分分開，以獲得有用的紡織纖維。脫膠的方法有浸漬法與漚麻法兩種，前者是浸在特定的處理液中脫膠，后者是在蒸汽的條件下進(jìn)行。我國(guó)目前多用浸漬法。經(jīng)過(guò)浸漬脫膠后的亞麻須先干燥，然后再用碎莖機(jī)將亞麻干莖中的木質(zhì)部分壓碎，使它與纖維層脫離，用打麻機(jī)去除掉碎莖后的麻骨，即獲得可紡的亞麻纖維，稱為打成麻，它是剩余果膠粘接起來(lái)的纖維束。另外從打麻機(jī)上清除掉下的落麻中亦含有40%左右可利用的粗紡織，稱為粗麻。

　　打成麻的長(zhǎng)度、細(xì)度和強(qiáng)度是影響亞麻紗紡織加工的重要參數(shù)。打成麻的長(zhǎng)度決定于亞麻的栽培條件和初加工，一般為300~900mm;打成麻的線密度決定于纖維的分裂度，打成麻制成的工藝?yán)w維截面中一般含有10~20根單纖維。