傳統(tǒng)的印染前處理工藝離不開氧化劑、酶、熱、濕等幾個(gè)基本要素，其發(fā)展趨勢(shì)是高效、高速、短流程;工藝上減少上述化學(xué)用劑的用量，或向弱化方向改進(jìn)，同時(shí)減少對(duì)熱、濕的要求，以此在保證各類不同產(chǎn)品對(duì)前處理的質(zhì)量要求前提下，節(jié)能、減排、降耗。特別是棉為主的印染產(chǎn)品，前處理加工首先要去除漿料和棉雜，給后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除漿料和棉雜所需的化學(xué)用劑，熱、濕等的用量和殘液的排放量，是整個(gè)印染產(chǎn)品加工中節(jié)能、減排、降耗的重要組成部分，是個(gè)“重頭戲”，因此對(duì)其改進(jìn)大家更為關(guān)注。

　　傳統(tǒng)工藝技術(shù)的改進(jìn)和提高。目前，在印染前處理工藝中，常用的主要化學(xué)品是堿、酶、雙氧水和相應(yīng)有效的助劑等，根據(jù)加工產(chǎn)品的原料品種、質(zhì)量及所用漿料等不同情況而選用，印染產(chǎn)品是一個(gè)多種原料、多品種、多用途、多層次的產(chǎn)品，因此工藝技術(shù)多變、難以找到“萬(wàn)能”的工藝、技術(shù)和設(shè)備。

　　冷軋堆前處理工藝。隨著節(jié)能減排的要求不斷提高和某些品種原料的工藝技術(shù)要求，這項(xiàng)技術(shù)得到關(guān)注和應(yīng)用，但其帶液量、均勻性，以及化學(xué)品的濃度選擇等要求比較重要，有的產(chǎn)品隨著高效軋車的開發(fā)成功，采用了濕布絲光，達(dá)到節(jié)能的目的，但整個(gè)絲光加工尚未見有關(guān)鍵性的突破，或有什么創(chuàng)新的辦法來(lái)替代的前景，絲光后產(chǎn)生大量的淡堿，一般多回用到退漿及煮漂中，堿又對(duì)化學(xué)漿和棉籽殼及棉雜的去除有較好的輔助作用，如何控制好所選擇化學(xué)品的用量和工藝時(shí)間基本達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，而又不使過(guò)多的化學(xué)品殘留量被洗下來(lái)而加重污水處理的負(fù)擔(dān)，這是值得關(guān)注的。

　　雙氧水的活化劑開發(fā)與應(yīng)用。過(guò)去常規(guī)工藝中采用雙氧水汽蒸源白，由于溫?zé)崽幚?，?dān)心氧化劑的過(guò)快分解，技術(shù)人員比較關(guān)注雙氧水穩(wěn)定劑的開發(fā)與應(yīng)用，染色后的得色量、色牢度、鮮艷度等有所比較，節(jié)能減排的效果比較，及成本比較等，要注意一次性投資應(yīng)用企業(yè)要能接受得了。近年來(lái)，由于化學(xué)處理中對(duì)化學(xué)品和污水及發(fā)棄物的環(huán)保要求越來(lái)越高，給物理、機(jī)械處理和整理提供了發(fā)展空間，以防對(duì)纖維強(qiáng)度的過(guò)度影響和白度均勻性的控制，隨著冷軋堆前處理工藝的應(yīng)用，由于堆置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又希望促進(jìn)雙氧水的分解，關(guān)注雙氧水的活化劑的開發(fā)與應(yīng)用，熱同樣對(duì)雙氧水有“活化”作用，建議在開發(fā)應(yīng)用中，關(guān)注熱和活化劑在應(yīng)用中的有效結(jié)合點(diǎn)。