隨著社會的不斷發(fā)展，各式各樣的合成纖維織物相繼而出。搖粒絨是針織面料的一種，它是小元寶針織結(jié)構(gòu), 在大圓機(jī)編織而成, 織成后坯布先經(jīng)染色, 再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復(fù)雜后整理工藝加工處理, 面料正面拉毛, 搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀勻稱, 絨毛短少, 組織紋理清晰、蓬松彈性特好。它的成份一般是全滌的，手感柔軟, 是冬天御寒的首選產(chǎn)品。搖粒絨還可以與一切面料進(jìn)行復(fù)合處理，使御寒的效果更好。面料成分一般是全滌的。由于滌綸吸濕性較低、結(jié)晶度高等特性易產(chǎn)生靜電;且具有親油性，易沾污，因此需要進(jìn)行防靜電防污處理。通過篩選相容性好的，性能不同類型的助劑，并對溫度，時間，PH值的嚴(yán)格控制取得更好的三防阻效果為適應(yīng)市場需求，必須研發(fā)低成本高效率的工藝技術(shù)。根據(jù)我們學(xué)習(xí)的知識結(jié)合在廠里實踐經(jīng)驗，借鑒同類廠家的工藝設(shè)計,聯(lián)系染整行業(yè)的發(fā)展形勢做出來，借助本設(shè)計的設(shè)備可能有點(diǎn)過時，但重要的是確保產(chǎn)品質(zhì)量適應(yīng)市場需求，當(dāng)然也要引進(jìn)少量國外先進(jìn)設(shè)備，同時注意節(jié)約能源，防止污染，努力做到切合實際，安全適用，多快好省。

　　傳統(tǒng)工藝流程：坯檢——染色——柔軟預(yù)定型——后整理——烘干——刷毛——梳毛——剪毛——高溫氣蒸搖粒(整理)——成品檢驗

　　改進(jìn)后的工藝主要體現(xiàn)在，防水，防污，防油效果及防阻燃效果整理這部分，通過篩選相容性好的，性能不同類型的助劑，并對溫度，時間，PH值的嚴(yán)格控制取得更好的三防效果。

　　為了去除紡絲時施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時沾上的油污。通過練漂，一方面充分發(fā)揮纖維的優(yōu)良品質(zhì)，更主要的是滿足印染，后整理等一系列后續(xù)加工對織物白度和吸濕，滲透性的要求。加滲透劑是為了增加織物的滲透效果，以免對印染效果造成不良影響。

　　工藝處方/(g/L)

　　燒堿/%(owf) 4-6

　　增白劑CPS-D/% (owf) 0.25

　　螯合分散劑DME-101 1.5

　　去油污劑 1

　　工藝條件

　　升溫速率：2℃/min

　　精練溫度：130℃

　　保溫時間：30min

　　浴比： 1：10

　　面料經(jīng)過精其煉纖維表面產(chǎn)生凹空，降低纖維表面的光潔度，表面水解提高了織物的親水性。

　　螯合分散劑DME-101屬陰離子性，具有優(yōu)異的耐酸、耐氧化劑、耐還原能力，且穩(wěn)定性、分散性佳。它能螯合水中的鈣、鎂、鐵離子有螯合作用，因此能軟化水。對后道染色、整理加工有很好的促進(jìn)作用。

　　精煉后需要烘干以便下道工序正常運(yùn)行

　　注意事項：烘干過程中要注意布的松散情況，避免布匹難于展開而歪斜、跑邊，造成油污、緯斜或損壞。定時檢查機(jī)器，防止產(chǎn)生經(jīng)緯向卷邊，皺條及破損

　　染色工藝流程：進(jìn)布→水洗(兩次)→染色→水洗(兩次)→皂煮→水洗→出缸

　　上染率降低色光變化

　　1.染液PH值有波動

　　2.染缸有泄漏

　　1.控制適當(dāng)?shù)腜H值

　　2.選擇PH值不敏感的染料

　　3.染缸檢查

　　雞爪印及皺條

　　1.前處理不當(dāng)

　　2.浴比過小，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，裝入量過多

　　3.降溫過快

　　4.噴嘴口徑過小

　　1.染前定型，加強(qiáng)前處理

　　2.增大浴比，減少載量

　　3.緩慢降溫

　　4.調(diào)整噴嘴

　　5.加適量浴中柔軟劑

　　布面發(fā)毛、勻染性差、條花、染斑

　　1.上染升速過快，工藝不當(dāng)

　　2.助劑染料使用不當(dāng)

　　3.退漿不勻，浮色未洗凈

　　4.噴射力不足，流量不穩(wěn)

　　5.織物堆積或漂浮

　　1.嚴(yán)格控制工藝

　　2.選好用好染料、助劑

　　3.加強(qiáng)退漿和清洗

　　4.提高噴射力，控制液量，加強(qiáng)染液循環(huán){page_break}

　　柔軟及預(yù)定型

　　處方(g/L):KLM-B起毛劑 40-60

　　WS-2柔軟劑 5-50

　　常溫一浸一軋

　　車速(m/min) 25-30

　　定型溫度(℃) 170-180

　　KLM-B起毛劑由常熟華順助劑廠提供，WS-2柔軟劑由常熟東方助劑研究所提供

　　起毛--梳毛--剪毛

　　起毛 利用機(jī)械前后摩擦的作用力使織物的中長纖維盡可能的直立起來,使織物中長纖維的多余毛絲變成長短不一的絨毛.

　　梳毛 同樣利用機(jī)器的機(jī)械作用力,在織物表面吧布理順,往同一個方向梳毛,使得織物表面毛向一致.

　　剪毛 通過機(jī)械作用力把織物表面的多余的絨毛去除,使布面變的光潔而有絨感

　　搖粒

　　將剪毛后的坯布放入立式滾筒機(jī)，高溫高壓汽蒸，使絨毛蒸變成粒狀，即搖粒

　　工藝條件以及注意事項

　　搖粒要求溫度不低于所要求的溫度的情況下,保持高溫十分鐘,轉(zhuǎn)速10rad,降到常溫的情況下才能取出,不然容易出現(xiàn)褶皺.

　　三防及阻燃整理

　　助劑選擇

　　須兼顧助劑之間的相容性。以下采用的OLEOPHOBOL SL-A01，抗靜電劑AMT，阻燃劑FR-4的相容性很好。

　　工作液配方(g/L)

　　OLEOPHOBOL SL-A01 50-70

　　抗靜電劑AMT 40-80

　　阻燃劑FR-4 140-160

　　上漿后加熱定型工藝： 車速12-18m/min;

　　定型溫度： 170-190℃

　　其中OLEOPHOBOL SL-A01由美國杜邦提供的產(chǎn)品，抗靜電劑AMT由上海福彬精細(xì)化工有限公司提供，阻燃劑FR-4由常州聯(lián)通助劑廠提供。此產(chǎn)品經(jīng)由國家認(rèn)定的檢測機(jī)構(gòu)測試表明：

　　防油污機(jī)理

　　織物經(jīng)過拒水拒油整理，表面自由能降低，使液體在其表面上的接觸角增大，阻止液體污垢自發(fā)地吸入紗線內(nèi)，需要較高的壓力才能進(jìn)入。使織物具有抗液體玷污能力

　　防油污整理劑的應(yīng)用：滌綸具有親油性，因此易沾污，在洗滌時油污不易去除并有再沾污現(xiàn)象。因此需要防油污處理，防油整理劑能賦予織物不易沾污外，主要依靠增進(jìn)織物的親水性和抗靜電性，機(jī)理與抗靜電相似。

　　PH值的影響

　　滌綸纖維在浴液中的離子性狀：呈弱陰離子性，隨PH值的增大，陰離子性加強(qiáng)。防水防油應(yīng)該在酸性條件下，這樣工作液才比較穩(wěn)定。最佳PH值范圍：3-5

　　溫度的影響

　　定型溫度控制在170-190℃。溫度過低則不利助劑的滲透，達(dá)不到三防阻的效果，溫度過高，則影響防靜電效果

　　處理產(chǎn)生不良結(jié)果的措施

　　防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產(chǎn)生、色光很大變化等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產(chǎn)生的原因，提出措施。

　　(a)選擇適合于加工搖粒絨的防水劑，加工中盡可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)加工布溫度管理，注意助劑的相容性，配制的工作液盡量在24h內(nèi)使用。

　　(b)防水防油應(yīng)該在酸性條件下，這樣工作液才比較穩(wěn)定。

　　成品檢驗

　　工藝流程

　　驗布→折布→分等→修織洗→開剪整零→打包

　　其中要注意：修織洗

　　織物經(jīng)，折布，分等后，有一些疵點(diǎn)雖已降等，但經(jīng)過修.織.洗處理既不影響織物的質(zhì)量，又費(fèi)功不大。既減少布面的疵點(diǎn)，又改善布面質(zhì)量，提高使用價值。修織洗后布匹必須折疊整齊按要求堆放。