近幾年來，梅盛一直把做強(qiáng)、做精、做細(xì)作為公司發(fā)展的主線。無論是從轉(zhuǎn)型升級，還是以低碳環(huán)保為先導(dǎo)，這些行業(yè)熱詞成為梅盛近年來發(fā)展的方向和企業(yè)每天努力運(yùn)作的真實(shí)面貌。

　　四大系列產(chǎn)品齊頭并進(jìn)

　　近日，該公司研發(fā)團(tuán)隊傳出喜訊，通過一年的研發(fā)，他們成功攻克了人工羊絨新產(chǎn)品主要技術(shù)，正在等待客戶和市場的確認(rèn)。正因如此，推廣新品、聽取業(yè)內(nèi)專家的點(diǎn)評、關(guān)注目標(biāo)客戶的反饋成為梅盛決策層和營銷團(tuán)隊每日必做的功課。據(jù)悉，經(jīng)過多方的論證，梅盛公司計劃于春節(jié)前，將新產(chǎn)品批量生產(chǎn)。

　　一直以來，“梅盛實(shí)業(yè)”一向注重產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，人工羊絨的成功研制，公司又將在超纖系列這一拳頭產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，又添一項拓展市場的獨(dú)門利器。“我們就是要堅持走低能耗、高附加值之路。”據(jù)錢國春介紹，他們的目標(biāo)是將目前每天印染150缸的數(shù)量慢慢減少至30缸，而效益卻穩(wěn)中有升;縮短產(chǎn)業(yè)鏈，牢牢掌控產(chǎn)業(yè)鏈中最核心的技術(shù)，并獲得較高的附加值。

　　人工羊絨的研發(fā)投入了大量的人力和物力，特別是和原料商、輔料商、科研高校、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商等廣泛合作，采用國外最新工藝，同時在研發(fā)前請著名服裝設(shè)計師提前介入，研發(fā)設(shè)計力量始終占據(jù)當(dāng)今行業(yè)制高點(diǎn)。為了開發(fā)這一新品，錢國春投入上百萬元進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，為了調(diào)動研發(fā)人員的積極性，公司還設(shè)立了10萬元的研發(fā)獎金。

　　據(jù)悉，人工羊絨成功研發(fā)投產(chǎn)后，梅盛將形成人工羊絨、人工皮革、人工皮草、超纖系列四大產(chǎn)品系列。“后三種產(chǎn)品我們雖然在市場極具優(yōu)勢，但是我們?nèi)匀辉诓煌Ｉ墦Q代

　　超纖整革行業(yè)的精耕細(xì)作者

　　梅盛深悟術(shù)業(yè)有專攻之哲理，在演繹時尚的同時，強(qiáng)化產(chǎn)品的專業(yè)深度，挑戰(zhàn)產(chǎn)品物性指標(biāo)極限。如絨面革類產(chǎn)品，梅盛的技術(shù)最薄可以下探到0.45mm,最厚已上升到1.45mm。同時，他們還不斷拓展產(chǎn)品外延，如PU革產(chǎn)品的開發(fā)，如今梅盛的產(chǎn)品已涵蓋了從素色PU革到多彩PU革，從PU貼面革到貼面后進(jìn)行揉紋、壓花、燙金、印花、染色等后整理。在基布應(yīng)用上，則從梭織布，到無紡布，再到針織布;在后整理工藝上，正逐步從干法到濕法再到水性。超細(xì)纖維麂皮絨產(chǎn)品從染色到印花、繡花、復(fù)合、燙金，再到壓花、絎縫，各種工藝應(yīng)用紛繁復(fù)雜。

　　相信在不久的以后，產(chǎn)品不斷升級中，高仿真面料將會在服裝市場中站有一席之地，創(chuàng)作出屬于中國人自己的品牌。