曾飽受投訴的西樵鎮(zhèn)紡織產業(yè)變身“環(huán)保先鋒”——在西樵紡織產業(yè)示范基地掛牌成為廣東省循環(huán)經濟工業(yè)園后，西樵又將目標瞄向國家級循環(huán)經濟園區(qū)。

　　在三水大塘工業(yè)園的污水處理廠，擰開開關，流出的水如同自來水般清澈，并且可以直接飲用。而在這里，主打的紡織印染等行業(yè)，通常被視為高污染的行業(yè)。而循環(huán)經濟的發(fā)展模式，讓這些高污染行業(yè)實現(xiàn)了脫胎換骨的變化。

　　三水大塘與南海西樵這兩個紡織、印染等傳統(tǒng)行業(yè)聚集的鎮(zhèn)街，依托“統(tǒng)一供水、統(tǒng)一供氣、統(tǒng)一污水處理”的園區(qū)循環(huán)經濟模式，為傳統(tǒng)行業(yè)的綠色變革提供了可供借鑒的范本。

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　　環(huán)保就是生產力

　　西樵打造綠色紡織名鎮(zhèn)，將申報國家級循環(huán)經濟園

　　2011年，西樵紡織產業(yè)示范基地掛牌成為省循環(huán)經濟工業(yè)園，在首批獲得認定的10個園區(qū)(基地)中，西樵紡織產業(yè)示范基地排名第一。

　　過去7年，通過“三統(tǒng)一”工程，曾飽受投訴的西樵鎮(zhèn)紡織產業(yè)變身環(huán)保先鋒。而環(huán)保革命又推動了傳統(tǒng)紡織業(yè)升級，讓這個紡織名鎮(zhèn)重新煥發(fā)活力。

　　“三統(tǒng)一”消滅廢氣污水

　　改革開放后的西樵紡織產業(yè)聲名鵲起，但此種攤大餅式的發(fā)展模式，亦讓西樵紡織業(yè)陷入了重重危機：產業(yè)規(guī)模急劇擴大使得園區(qū)環(huán)境壓力難堪重負，尤其是大量污水直排，污染了周邊河涌，引起周邊村民的極大不滿。

　　2005年，當?shù)卣疀Q定投入約4.5億元建設“三統(tǒng)一”工程，在當時還不為人理解，直到幾年后南海推行“節(jié)能減排治污”行動，才被認為是先見之明。

　　西樵鎮(zhèn)紡織產業(yè)基地相關負責人吳漢釗說，“三統(tǒng)一”工程是由專業(yè)公司打理，將園區(qū)所有企業(yè)“統(tǒng)一供水、統(tǒng)一供氣、統(tǒng)一污水處理”。“周邊發(fā)電廠和水廠將其富余的水、氣資源，輸送到紡織產業(yè)基地，而企業(yè)排放的污水通過管道統(tǒng)一收集到污水廠進行處理，再通過人工濕地集中處理后實現(xiàn)零污染排放。”

　　據(jù)他介紹，凡進入產業(yè)基地的企業(yè)不需投入資金自建小鍋爐生產蒸汽，就可大大降低能耗，每年可節(jié)省標煤4.2萬噸，減少排放二氧化硫8000噸。統(tǒng)一供水也因為減少了食用水消毒的環(huán)節(jié)，可為企業(yè)節(jié)省近三分之一的用水成本。

　　而統(tǒng)一污水處理則采取“物化+生化+人工濕地深度處理”的辦法，將產業(yè)基地內企業(yè)排出的工業(yè)廢水和生活污水實行統(tǒng)一處理達標排放。“很難想象這是一個就業(yè)人員超過1萬人，生產總值超100億元的印染紡織基地。”

　　最終，西樵44家印染企業(yè)都被納入“三統(tǒng)一”工程，原來直排西江、北江的印染企業(yè)污水管都被“腰斬”，一年減少了5000噸化學需氧量COD，其制定的企業(yè)排放標準比國家標準還低40%，使得西樵紡織產業(yè)基地成為國內為數(shù)不多的紡織工業(yè)類生態(tài)工業(yè)基地。

　　伴隨著企業(yè)環(huán)保轉型的是產業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)顯示，金融危機后的2009年，“西樵紡織”創(chuàng)造了近30年來開機率最高的紀錄，全年共引進國內外先進紡織設備1200多臺，產值、稅收、投資逆勢增長分別達到9.7%、19.8%和36.5%。如今，“西樵紡織”織機總量已從2010年的3萬臺增加到4萬臺。

　　不斷壯大的生產規(guī)模還給工業(yè)園帶來了示范效應和社會效應。西樵紡織產業(yè)示范基地引入企業(yè)80余家，大都是具有一定規(guī)模的優(yōu)秀企業(yè)，提供社會就業(yè)崗位一萬余個。

　　將申請國家級循環(huán)經濟園區(qū)

　　幾年來，西樵先后關停鎮(zhèn)內紡織印染廠13家及其他污染企業(yè)一批，將17家印染廠污水通過管網(wǎng)引入鑫龍污水處理廠，實施污水統(tǒng)一處理，清潔生產。全面啟動區(qū)域治污工作，對全鎮(zhèn)165家牛仔布織造廠、45家擁有噴水織機的企業(yè)開展綜合整治，并完成全鎮(zhèn)107臺鍋爐物理驗收。

　　為打造循環(huán)經濟示范基地，在廣東西樵紡織產業(yè)基地“三統(tǒng)一”的基礎上，西樵還繼續(xù)提升脫堿、脫硫、中水回用、綠色低碳無水印染等清潔生產技術的運用效果，進行循環(huán)經濟園區(qū)建設。

　　這帶來了一條紡織產業(yè)“企業(yè)內部循環(huán)、企業(yè)之間循環(huán)、產業(yè)之間循環(huán)”的三循環(huán)經濟鏈，西樵房子從原料、中間產品，到產成品、廢棄物的全過程達到資源、能源、投資的優(yōu)化和循環(huán)利用，大力發(fā)展多層面的循環(huán)經濟。

　　西樵鎮(zhèn)相關負責人表示，下一步的目標是瞄向國家級的循環(huán)經濟園區(qū)建設“不是為了掛牌，而是借此契機，引導企業(yè)更好地發(fā)展。”

　　目前，西樵紡織產業(yè)基地正在全力壯大和延伸西樵紡織產業(yè)。今年，西樵一方面將加快紡織科技總部大廈、紡織產業(yè)基地生活配套區(qū)、以純服裝、利豐服裝等項目的建設。另一方面還將加強創(chuàng)建省綠色升級示范園區(qū)工作力度，落實節(jié)能減排和清潔生產措施，全力創(chuàng)建國家循環(huán)經濟園區(qū)。

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　　干干凈凈把錢賺了

　　綠色競爭力為大塘工業(yè)園內企業(yè)帶來真金白銀

　　站在三水大塘工業(yè)園污水處理廠的一臺機器旁，擰開開關，流出的水如同自來水般清澈，并且可以直接飲用。而誰能想象，這股清水變身前卻是園區(qū)內200多家企業(yè)排出的、原本烏黑并散發(fā)著異味的工業(yè)污水。

　　與南海相鄰的三水大塘工業(yè)園區(qū)也同樣有著省循環(huán)經濟工業(yè)園、可持續(xù)發(fā)展工業(yè)園區(qū)等眾多榮耀，去年大塘鎮(zhèn)更是獲得國家級生態(tài)示范鎮(zhèn)，其工業(yè)園區(qū)循環(huán)經濟模式就在申報過程中讓這個并不起眼的鎮(zhèn)街增色不少。

　　值得注意的是，同樣是統(tǒng)一的污水處理，統(tǒng)一的熱電供應，大塘工業(yè)園里的環(huán)保運營商不是政府而是園區(qū)的一家紡織企業(yè)。

　　走進大塘工業(yè)園的念塘工業(yè)污水處理廠，并沒有想象中難聞的氣味，反而在綠樹花草的打扮下，帶有些公園的氛圍。就是這個140畝的污水處理廠，全面接納了大塘工業(yè)園區(qū)內的生產、生活污水。佳利達紡織印染有限公司董事長助理張良軍告訴記者，整個大塘工業(yè)園已有企業(yè)263家，但每天的污水排放量僅為3.6萬噸。

　　大塘工業(yè)園主打的紡織印染、精細化工等行業(yè)，通常被視為高污染行業(yè)的對象。

　　事實上，大塘循環(huán)經濟的發(fā)展模式，在某種程度上是受環(huán)境所迫。除了產業(yè)結構帶來的環(huán)保壓力外，地處與花都、清遠交界敏感位置的大塘，不得不重視環(huán)境保護的問題。

　　“廢水經中水回用工程深加工處理后，可回用于印染企業(yè)漂染工序，有效控制污染物排放總量的同時，實現(xiàn)了水資源的重復利用。”在廠房內的白色大機器旁，張良軍拿著礦泉水瓶擰開開關，流出的水十分清澈，隨后就在記者面前將礦泉水瓶中的水一飲而盡。“這個水就是你剛剛看到的黑色污水經過中水回用系統(tǒng)處理的。”張良軍介紹，在經過中水回用系統(tǒng)之后，水體中所有的成分都將被過濾，可以直接飲用。“只是里面的礦物質也沒有了，比純凈水還純凈。”

　　有關中水回用的成本，他算了一筆賬，“臭氧處理1噸水的成本是5到6角，反滲透處理則要花費1到1.3元，加起來的成本其實和自來水的成本差不多。

　　此外，三水大塘70多家紡織企業(yè)全部通過熱電廠進行統(tǒng)一供熱。

　　對于集中供熱帶來的好處，張良軍介紹說，從節(jié)能方面看，熱電廠采用的大型鏈條爐與一般小鍋爐相比，標準煤產汽能力比值為7∶5，按現(xiàn)有規(guī)模計每日可節(jié)約標煤約340噸，“用卡車要裝一個車隊”。

　　-數(shù)讀

　　西樵44家印染企業(yè)都被納入“三統(tǒng)一”工程，一年減少了5000噸化學需氧量COD，其制定的企業(yè)排放標準比國家標準還低40%，使得西樵紡織產業(yè)基地成為國內為數(shù)不多的紡織工業(yè)類生態(tài)工業(yè)基地。

　　2010年4月，佳利達熱電分廠已建成2臺35噸/小時、1臺75噸/小時和1臺130噸/小時鍋爐，同時配套了1.8萬千瓦發(fā)電機組，實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)集中供汽，并成功并入廣東電網(wǎng)。

　　案例

　　變身環(huán)保運營商

　　佳利達：紡織制造商

　　在姚穎看來，紡織工業(yè)和環(huán)保事業(yè)就像天平的兩端。“最開始我們主要是從事紡織印染工藝，但現(xiàn)在我們更多地傾向于污水處理廠、熱電廠的開發(fā)利用。”

　　姚穎是佛山三水佳利達紡織印染有限公司的董事長。他掌舵的這家公司，是三水大塘工業(yè)園區(qū)首屈一指的龍頭企業(yè)，涉足紡織印染、熱電、污水處理、自來水供應等多個業(yè)務領域，旗下員工超過1500人，去年納稅額突破5000萬元。

　　佳利達進駐大塘工業(yè)園初期，園區(qū)內污水處理廠日處理能力只有9000噸，自來水廠日供水量僅2萬噸，難以滿足園區(qū)內企業(yè)增加投資、擴大產能的需要。而熱電廠籌建到一半后因故停工，成為“半吊子”工程，園區(qū)內集中供熱的計劃暫時擱淺。

　　在這樣的情形下，佳利達與大塘工業(yè)園內其他一些紡織企業(yè)只能自建鍋爐，供應各自生產所需蒸汽。而這種“自給自足”的方式實際上耗費巨大且效率偏低，在日益增長的需求面前顯得捉襟見肘。

　　為此，姚穎砸下重金收購熱電廠、污水處理廠和自來水廠。“我們認為城市的環(huán)保要求會越來越嚴格，企業(yè)向外圍遷移、向園區(qū)集中是大趨勢，所以我們就賭了一次。”

　　從2006年到2009年，佳利達基本每年的投入都在1.5億元到2億元之間，三個廠總計投入超過6億元。2010年4月，佳利達熱電分廠已建成2臺35噸/小時、1臺75噸/小時和1臺130噸/小時鍋爐，同時配套了1.8萬千瓦發(fā)電機組，實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)集中供汽，并成功并入廣東電網(wǎng)。

　　污水處理廠已建成設計處理工業(yè)污水能力5.6萬噸/天，中水回用能力3.8噸/天;自來水廠日供水能力超過10萬噸。

　　從紡織制造商變身環(huán)保運營商，佳利達發(fā)現(xiàn)的是一片廣闊的市場新藍海。