安徽華茂集團是以紡紗、織布為主的生產(chǎn)經(jīng)營性企業(yè)，能源消耗以電力為主，占總量的85%左右，其他能源消耗還有煤、油等，約占總能耗的15%左右。作為中國紡織行業(yè)的排頭兵企業(yè)，華茂在建設(shè)紡織強國目標的過程中肩負了重要的責(zé)任。在多年來的發(fā)展歷程中，華茂始終把節(jié)能減排作為企業(yè)降低成本、提升管理的自覺行為和基礎(chǔ)工作來抓。華茂堅持以技術(shù)創(chuàng)新推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，以技術(shù)改造推進企業(yè)升級，積極實行節(jié)能降耗，以企業(yè)文化推進資源整合，進而提升了企業(yè)的創(chuàng)新能力。

　　可以說華茂在節(jié)能降耗方面實施的多種策略不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，更重要的是它使得華茂集團在與國內(nèi)外同行競爭的過程中擁有了更多的領(lǐng)先優(yōu)勢。

　　抓節(jié)能體系建設(shè)

　　長期以來，華茂堅持把節(jié)能降耗作為加強管理、促進發(fā)展的一項持久工作，緊抓不松。不斷完善能源管理的體系建設(shè)，加強能源科學(xué)管理，堅持走管理與技術(shù)創(chuàng)新道路，以提高企業(yè)能源利用效率為重點，推進技術(shù)創(chuàng)新，增強了企業(yè)的競爭力，促進了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　據(jù)介紹，針對能源管理工作現(xiàn)狀和未來的工作要求，華茂組織成立了能源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一管理公司能源工作。早在十多年前，華茂就著眼紡織工業(yè)未來的發(fā)展趨勢，確定節(jié)能降耗是公司未來戰(zhàn)略發(fā)展的重要基礎(chǔ)工作之一，并成立以董事長任組長的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，下轄節(jié)能辦公室，節(jié)能辦公室履行節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)，負責(zé)承擔(dān)企業(yè)節(jié)能日常管理工作。

　　目前，華茂要求所屬生產(chǎn)部門均成立負責(zé)人任組長的二級節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，其職責(zé)是負責(zé)研究、部署、落實本單位的節(jié)能工作，同時設(shè)立或指定能源管理工作的責(zé)任部門和人員，負責(zé)組織開展日常節(jié)能工作，研究部署各自單位的總體節(jié)能工作。

　　轉(zhuǎn)變管理意識

　　多年來，華茂始終把節(jié)能降耗作為降低成本、提升管理的基礎(chǔ)工作來抓，通過各種形式積極宣傳和發(fā)動，提高員工的節(jié)能意識。記者注意到，在華茂內(nèi)部，和節(jié)能降耗有關(guān)的職能處室和動力分廠都會主動發(fā)揮引導(dǎo)作用，利用走訪、交流、指導(dǎo)等多種形式，深入生產(chǎn)一線積極提供技術(shù)支持。尤其是針對生產(chǎn)部門，公司組織一線員工通過查找節(jié)能降耗的薄弱環(huán)節(jié)，通過強化管理制定節(jié)能對策措施，不斷降低能耗。值得一提的是，經(jīng)過一系列的基礎(chǔ)性規(guī)范管理，華茂廣大職工都能把節(jié)能意識變?yōu)樽杂X行為，從我做起，從節(jié)約一滴水、一度電做起，為創(chuàng)建節(jié)約型華茂做出了應(yīng)有的貢獻。

　　據(jù)了解，為搞好節(jié)能降耗工作，華茂集團內(nèi)部還建立健全了節(jié)能三級管理：第一級是集團建立節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，節(jié)能辦公室設(shè)在設(shè)備處，具體負責(zé)節(jié)能降耗日常管理協(xié)調(diào)工作;第二是各分廠、子公司成立相應(yīng)的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，把節(jié)能納入日常工作,關(guān)鍵節(jié)能指標則進行KPI考核;第三是公司制定了“節(jié)能降耗管理規(guī)定”、“節(jié)能獎懲制度”、“用電考核制度”、“用水考核制度”、“用汽考核制度”等一系列制度。

　　從實踐過程中的經(jīng)驗看，三級管理制度在華茂節(jié)能降耗的工作中取得了實質(zhì)性的效果：設(shè)備處和動力分廠每月組織管理員進行水、電、汽、氣等能源的節(jié)能情況專項檢查、分析并及時通報，對查出的問題督促整改。同時，各個分廠圍繞公司制度及考核要求，又制定了一系列檢查、考核措施，落實到人，從而保證了節(jié)能降耗工作的持續(xù)有效開展。

　　此外，為切實推進節(jié)能降耗工作取得新成效，近年來，華茂內(nèi)部還提出了通過創(chuàng)新技術(shù)、管理手段找短板，從技術(shù)、管理上挖潛力，通過封堵不常用的水、汽(氣)點，減少損耗。在優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理調(diào)配管理的過程中，華茂在降低能耗方面取得了明顯成效。截至2012年末，華茂集團萬元產(chǎn)值綜合能耗逐年下降，與“十五”末同比下降16.16%。此外，華茂的用電單耗也呈逐年下降趨勢，棉紗單耗同比下降5.84%，坯布單耗同比下降9.2%。

　　加快技術(shù)改造步伐

　　為進一步加快華茂在節(jié)能降耗方面的步伐，集團決定將空調(diào)室陳舊的高耗能風(fēng)機、水泵、冷凍等設(shè)備全部淘汰，并對三條紡部生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)排風(fēng)和細紗車頭散熱排風(fēng)進行回用改造。在冬季充分利用除塵回風(fēng)和細紗車間設(shè)備的散熱排風(fēng)熱能，進行能源循環(huán)利用，這一做法解決了前紡車間冬季采暖問題，與此同時，除塵回風(fēng)相對濕度很低，在高濕季節(jié)回用可有效降低車間相對濕度，減少降濕用冷凍水用量，達到節(jié)能目的。

　　據(jù)了解，在可變工況的空調(diào)系統(tǒng)大面積應(yīng)用變頻技術(shù)后，為不同季節(jié)的空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)變風(fēng)量調(diào)節(jié)提供了技術(shù)手段，達到節(jié)電運行的目的，華茂集團對此項技術(shù)的運用使得空調(diào)電耗降低了20%以上。

　　交流變頻調(diào)速傳動具有諸多優(yōu)點，這項技術(shù)可以使普通異步電動機實現(xiàn)無級調(diào)速;啟動電流小，減少電源設(shè)備容量;啟動平滑，減小機械的沖擊力，保護機械設(shè)備;對電機具有保護功能，降低電機的維修費用;具有顯著的節(jié)電效果。由于交流變頻調(diào)速傳動技術(shù)具有上述特點，已開始取代直流調(diào)速裝置，成為現(xiàn)代電氣傳動的發(fā)展方向。

　　記者注意到，在改進技術(shù)設(shè)備之前，華茂生產(chǎn)設(shè)備的電機基本為老式Y(jié)系列異步電動機，其中的Y系列異步新電機最高效率在91.5%左右，由于使用時間較長，效率逐步衰減。在引入新型高效節(jié)能異步電動機后，設(shè)備的效率能保持在93.3%左右，更換電機后實際檢測，節(jié)電4.6%。

　　目前，華茂集團旗下新建的紡紗、織染生產(chǎn)線，廠房均采用了新型保溫節(jié)能材料，同時合理設(shè)計車間布局，將空壓站、車間變電所布置在主廠房的附房內(nèi)，并靠近負荷中心。公司優(yōu)選采用國內(nèi)外先進高效、高產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備，推廣短流程、大定量、大牽伸高效紡紗工藝，生產(chǎn)線的主機——細紗機、自動絡(luò)筒機、精梳機、清梳聯(lián)等，無論從技術(shù)、工藝的合理，設(shè)備的可靠性，還是從能源消耗量等來比較，都處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　在改進技術(shù)方面，華茂還在電氣專業(yè)合理設(shè)計供配電系統(tǒng)下了大力氣，正確選用節(jié)能型產(chǎn)品，通過科學(xué)管理和合理組織生產(chǎn)，實現(xiàn)供配電及用電設(shè)備的經(jīng)濟運行。目前，集團車間的生產(chǎn)工藝設(shè)備和各種輔助設(shè)備所配備的電機均為新型的效率高、噪音小、防護性能好的高效電機;對于要求流量不是恒定公用工程的風(fēng)機、水泵類負載采用變頻調(diào)速裝置。

　　在生產(chǎn)車間內(nèi)，空調(diào)、制冷等系統(tǒng)的管道布置力求線路簡短，減少冷、熱損失;管道及其附件保溫材料優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因子大、吸水率低、密度小、綜合經(jīng)濟效益高的材料。空調(diào)機房內(nèi)采用熱濕交換效率較高的噴淋方式處理空氣，噴淋室內(nèi)采用低阻力部件，減少系統(tǒng)阻力，降低能耗。在滿足衛(wèi)生要求的同時，盡量利用回風(fēng)以節(jié)約能量。

　　改進技術(shù)后，華茂引進的空壓采用了高低壓分級供氣系統(tǒng)，即紡部和前織高壓供氣系統(tǒng)與織部噴氣織機低壓供氣系統(tǒng)。處于低壓運行狀態(tài)的織部供氣系統(tǒng)經(jīng)加裝智能壓力控制器保證壓力的穩(wěn)定性，可以達到滿足生產(chǎn)需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，降低空壓系統(tǒng)壓力，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

　　值得一提的是，為了進一步提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)工藝效率，華茂公司在鍋爐使用過程中采用了冷凝水余熱回收裝置，對漿紗機排出的冷凝水加以回收，購置冷凝水余熱回收裝置。冷凝水經(jīng)不銹鋼管道收集輸送至鍋爐房，直排至軟化水池，用于補充及加熱軟水。

　　此外，華茂集團還對絲光燒毛生產(chǎn)線的節(jié)能降耗技術(shù)進行了提升，通過改建、擴建蓄水池，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冷凝、冷卻水全部回用(做中和、前處理用水)，織布生產(chǎn)線積極利用中水用于鍋爐除塵洗滌和廁所沖洗，節(jié)約了大量的工業(yè)用水。