方法一

　　注意維修開(kāi)口臂　保證噴氣織機(jī)效率

　　□ 陜西八方紡織有限責(zé)任公司 潘曉鋒

　　ZA202i、ZAX-e等型號(hào)的噴氣織機(jī)開(kāi)口臂較易損壞，影響織機(jī)效率。我們公司在維修過(guò)程中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)。

　　第一是盡量采用進(jìn)口的開(kāi)口臂轉(zhuǎn)子軸承，保證開(kāi)口臂轉(zhuǎn)子軸承、夾板和開(kāi)口臂臂身處的鉚接質(zhì)量，根據(jù)開(kāi)口臂的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格裝配開(kāi)口臂滾針軸承，確保開(kāi)口臂質(zhì)量合格。第二是選用強(qiáng)度、硬度、光滑度、耐磨度等較好的凸輪片，保證轉(zhuǎn)子軸承與凸輪表面的接觸為面接觸，增強(qiáng)運(yùn)行平穩(wěn)性，減少磨損。第三是在確保綜框運(yùn)行平穩(wěn)的情況下，盡可能減少回綜彈簧的根數(shù)，進(jìn)一步降低開(kāi)口臂轉(zhuǎn)子與凸輪片之間的受力，減少磨損。第四是確保凸輪箱用油的質(zhì)量，增強(qiáng)軸承與凸輪片的潤(rùn)滑，減少磨損。第五是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范裝配凸輪，確保螺栓緊固、間隙適當(dāng)。第六是確保凸輪箱平綜裝置平綜到位，保證凸輪片和開(kāi)口臂轉(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)，減少開(kāi)口臂損傷。第七是根據(jù)不同機(jī)型合理確定織機(jī)速度，減少開(kāi)口臂損壞。

　　按照以上注意事項(xiàng)進(jìn)行維修，我們公司374臺(tái)噴氣織機(jī)因開(kāi)口臂損壞而造成的壞車(chē)數(shù)量由原來(lái)每月80余臺(tái)減少到現(xiàn)在每月不足40臺(tái)，間接地提高了織機(jī)效率，效果較好。

　　方法二

　　隔離絞邊絲與皮帶　防止絞邊器故障停機(jī)

　　□ 揚(yáng)州恒誠(chéng)織布有限公司 崔紹鴻 范鐵軍

　　舒美特噴氣織機(jī)采用電子絞邊裝置，由同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)絞邊皮帶，穿在絞邊皮帶導(dǎo)紗器上的兩根絞邊絲隨著皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)捻絞夾住緯紗。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便，缺點(diǎn)是絞邊絲在皮帶里面捻絞，容易纏到皮帶上，繞到皮帶輪里面，造成皮帶輪卡死，產(chǎn)生絞邊器停止故障，影響織機(jī)織造效率。為此，我們對(duì)絞邊器頭部進(jìn)行了改造。

　　具體改造方法是用一根直徑2毫米的鉛絲彎成扁形彈簧。將原來(lái)絞邊器頭部的舌狀鉛絲去除，裝上扁形彈簧，用螺絲擰緊。絞邊絲在扁形彈簧里面扭轉(zhuǎn)，扁形彈簧的作用是將絞邊絲和絞邊皮帶、皮帶輪完全隔開(kāi)，使絞邊絲無(wú)法碰觸絞邊皮帶和皮帶輪。經(jīng)過(guò)改造后的絞邊器使用正常，再也沒(méi)有產(chǎn)生絞邊絲纏到皮帶上，繞到皮帶輪里面使皮帶輪卡死，產(chǎn)生絞邊停機(jī)等問(wèn)題。實(shí)踐證明這個(gè)改造是成功的。

　　絞邊皮帶上的兩個(gè)導(dǎo)紗器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)損壞，但是絞邊皮帶還沒(méi)有損壞，將絞邊皮帶扔掉會(huì)造成浪費(fèi)，于是對(duì)絞邊皮帶進(jìn)行改造修復(fù)。具體方法是以廢舊O形綜絲為材料，一根O形綜絲可做兩個(gè)導(dǎo)紗器，利用O形綜絲上、下兩個(gè)穿綜直條的孔作為絞邊絲的導(dǎo)紗孔，將綜絲兩頭端各截2厘米長(zhǎng)，再?zèng)_兩個(gè)小孔，用細(xì)鉛絲和強(qiáng)力膠固定在皮帶上。跟蹤改造修復(fù)后的絞邊皮帶使用情況正常，絞邊絲不斷頭，絞邊作用良好，不影響布邊質(zhì)量和織機(jī)的效率，絞邊皮帶一般還能夠再使用3～5個(gè)月。

　　方法三

　　改造后梁緊固部位　解決螺絲斷裂問(wèn)題

　　□ 揚(yáng)州恒誠(chéng)織布有限公司 崔紹鴻 范鐵軍

　　舒美特MYTHOS TEX型和MYTHOS HI DRIVE型噴氣織機(jī)都是雙后梁，更能適應(yīng)厚重織物，有利于減少橫檔疵點(diǎn)，比單后梁機(jī)型生產(chǎn)效率高，布面質(zhì)量好，但是存在下后梁固定螺絲頻繁斷裂的問(wèn)題，織厚重織物時(shí)每天都發(fā)現(xiàn)有下后梁固定螺絲斷裂，影響生產(chǎn)效率。

　　造成下后梁固定螺絲斷裂有兩方面原因：首先，織造厚重織物的經(jīng)紗張力大，下后梁受到的力也大，固定螺絲容易疲勞斷裂;另外，下后梁采用偏心軸固定在后梁座上，偏心軸水平偏向機(jī)前，后梁的重力給偏心軸一個(gè)向下旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，重力產(chǎn)生的力矩對(duì)固定螺絲有剪切作用，造成螺絲斷裂。

　　我們決定對(duì)后梁固定部分進(jìn)行改造，具體方法是：首先將后梁上方的固定塊由長(zhǎng)方形改為凸形，鐵塊的厚度仍為10毫米;其次將連接后梁的偏心軸由水平方向改成斜向下45度方向，將原來(lái)兩個(gè)螺絲水平固定和一個(gè)螺絲斜向下固定改成用兩個(gè)螺絲斜向下45度固定。這樣改造后，重力到固定點(diǎn)作用距離變小，力矩也變小，對(duì)螺絲的剪切作用變小，螺絲受到的扭力也變得更小，這樣螺絲就不容易斷裂。

　　我們將改造后的生產(chǎn)情況和改造前進(jìn)行對(duì)比。改造前，織機(jī)的生產(chǎn)效率為88.65%(6個(gè)月平均值)，橫檔條為2.97條/千米;改造后的織機(jī)生產(chǎn)效率為89.73%，橫檔條為2.91條/千米。改造前螺絲每天都有斷裂情況，改造后的6個(gè)月內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)斷裂情況。由此可見(jiàn)，該項(xiàng)改造提高了織機(jī)的生產(chǎn)效率，對(duì)布面質(zhì)量無(wú)影響，解決了后梁螺絲斷裂的問(wèn)題。