透過玻璃窗，記者看到偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)一臺臺設(shè)備正在工作，設(shè)備旁邊是一卷卷擺放整齊的無紡布，車間里可以看到一兩個從頭到腳包裹得嚴嚴實實的生產(chǎn)工人，這一襲白色工作服、口罩、手套、鞋套還真讓人誤以為到了醫(yī)院手術(shù)室。

　　據(jù)公司總經(jīng)理張杰介紹，我們所參觀的正是生產(chǎn)醫(yī)療護理用無紡布的車間，整個車間采用無菌消毒裝置，所以在里面工作的人自然要全副武裝，不能將外界細菌帶入車間。并且水刺無紡布的生產(chǎn)自動化程度高，所以在車間也就只能看到幾個工人。

　　簡單的參觀留給了我許多思考。據(jù)介紹，2004年諾邦無紡一期投產(chǎn)，10年過去了，諾邦現(xiàn)有7條國際先進水平的水刺無紡布生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及醫(yī)療護理衛(wèi)用、工業(yè)電子擦拭、高檔美容衛(wèi)材、靜電提花去塵、民用清洗擦布、工業(yè)合成革基布、汽車隔音等多個領(lǐng)域，是什么支撐諾邦逐漸壯大?

　　簡約化提高市場反應(yīng)速度

　　諾邦規(guī)模不斷擴張，市場環(huán)境日新月異，這給公司的管理層帶來了全新的挑戰(zhàn)。如何應(yīng)對日趨復(fù)雜的管理問題，形成新的管理模式，使管理工作既能高效又能低耗，公司適時提出了“簡于形，精于心，重于行”的管理方針，實施簡約化管理，提高管理效率和市場反應(yīng)速度。

　　簡約化管理是如何體現(xiàn)的呢?張杰表示，目前諾邦無紡不論是管理人員還是普通員工已經(jīng)養(yǎng)成了一個習(xí)慣，就是有問題直接溝通與匯報，繞開復(fù)雜繁鎖的程序與審批流，這為第一時間快速解決問題贏得了寶貴的時間。當公司面對產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)研發(fā)及經(jīng)營決策問題時就不簡單，為制定決策，甚至還要經(jīng)過多輪的激烈爭辯。

　　對于一些日常管理工作與要求，諾邦無紡提倡“規(guī)范從實踐中來”，通過實際操作后形成書面規(guī)范，再通過規(guī)范書面要求與實際工作的結(jié)合進行優(yōu)化再改善，很少有先定制度后實施的內(nèi)容，即使有先定制度后實施的情況，也會定期進行工作跟進，使書面要求與實際操作的匹配。

　　諾邦辦公室主任朱慧泉說：“公司各項事務(wù)關(guān)注的是有效而非全面，因此開通諸如總經(jīng)理信箱、員工座談會、員工關(guān)系專員、合理化建議等多種渠道面對所有普通員工的問題、意見反饋，讓員工充分參與企業(yè)管理與決策。”

　　張杰表示，公司簡約化管理的落實首先得益于公司的體制，公司對管理層充分授權(quán)，管理人員既有權(quán)利又有不可推卸的責任，并且給予管理者和技術(shù)骨干一定的股權(quán)，讓員工們都有經(jīng)營自己公司的動力。其次是管理的意識，公司每年年終的首要任務(wù)就是制定來年的目標。公司各部門員工都參與年度目標的制定，明確相應(yīng)年度、季度、月度等考核目標與工作內(nèi)容。最后也是最重要的就是在現(xiàn)場，所有的管理均以執(zhí)行到位為標準，圍繞各項工作的落實與開展，減少在執(zhí)行過程中的多余枝節(jié)，使各項工作落地。公司整體工作呈金字塔狀，越到高層工作越全面越重點，越到底層工作越細化越具體明確。

　　創(chuàng)新需要技術(shù)改進支持

　　著名的“二八規(guī)則”認為，一個企業(yè)80%的利潤來自于20%的品種，而另外80%的品種只產(chǎn)生20%的利潤。公司在多年的發(fā)展中，采用差異化策略，堅持將重心聚焦于高檔水刺非織造布及其制品上面，并積極向下游制品領(lǐng)域拓展，自主開發(fā)了濕巾、家用清潔抹布等水刺非織造布制品。

　　水刺無紡布的生產(chǎn)能耗較大，管理好消耗和排放也是企業(yè)不得不考慮的事情。由于浙江限電規(guī)定以及公司24小時連續(xù)生產(chǎn)的特性，公司專設(shè)了一條諾邦電力專線，以確保公司24小時不間斷生產(chǎn)運行。在保障連續(xù)供電的同時，公司積極配合響應(yīng)國家節(jié)能和再生能源的利用，公司董事會秘書陳偉國說：“公司正在推進4MWp公司光伏發(fā)電項目，項目一旦達成將為企業(yè)省下不少電費(通過采用光伏發(fā)電，光伏發(fā)電量為9W/m2，項目有效利用面積為40000m2，年發(fā)電量總計43.2萬kwh，折合標準煤138.24 tce)。”

　　目前，諾邦無紡?fù)顿Y了3000萬元用于水過濾保障，水過濾保障系統(tǒng)的用地占到公司用地的2/3。經(jīng)過企業(yè)的技術(shù)改造，90%的水循環(huán)利用，僅10%的水排放。新廠房建成后將用水縮減70%。在諾邦無紡，通過技術(shù)改造提升效率的案例很多。首先，在新建的南廠區(qū)，諾邦無紡將進一步增強污水處理回用系統(tǒng)，通過污水生化處理大大縮減排污量并再回用節(jié)約成本;其次，通過計算機自動控制，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，采用基于計算機控制的電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)，進行節(jié)能改造，降低電能消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量;再次，推廣應(yīng)用綠色照明，在對于照明度要求不高的區(qū)域，如倉庫、堆場等屋頂設(shè)計自然光照采光帶、節(jié)能型燈等措施減少能源消耗國;最后，設(shè)備專職與兼職節(jié)能管理人員相結(jié)合的節(jié)能管理機構(gòu)，由生產(chǎn)管理部門設(shè)專人領(lǐng)導(dǎo)節(jié)能工作，每月對水、電、汽進行分析統(tǒng)計，提出耗能環(huán)節(jié)，制訂解決措施等等。

　　未來，諾邦將圍繞有技術(shù)有市場的差異化發(fā)展道路不動搖，以衛(wèi)材為基礎(chǔ)，確保以現(xiàn)有散立沖為代表高端環(huán)保材料的全球市場和技術(shù)領(lǐng)先地位;大力推進醫(yī)療用非織造材料領(lǐng)域的開發(fā)和研究;重點研究高壓水刺工藝與其他工藝的復(fù)合技術(shù)，適時進入空氣過濾等環(huán)保工業(yè)領(lǐng)域。在水刺主要工藝的框架下，深入研究和掌握新型纖維的技術(shù)創(chuàng)新，關(guān)注上游發(fā)展動態(tài)，增加新型纖維的研發(fā);同時深入到下道水刺制品的專業(yè)性研發(fā)，實現(xiàn)諾邦無紡在水刺產(chǎn)業(yè)服務(wù)、加工、科研全系列的領(lǐng)先。