——2010中國服裝高新技術(shù)成果交流推廣大會(huì)側(cè)記

　　在全球化、信息化、低碳化趨勢(shì)越來越明顯的今天，時(shí)尚如何嫁接科技，科技又如何支撐時(shí)尚?

　　一個(gè)高新技術(shù)應(yīng)用行業(yè)

　　11月21日下午，和鷹公司。

　　一名臨時(shí)擔(dān)當(dāng)模特的員工，進(jìn)行著HY- Scanner 320快速成衣系統(tǒng)人體掃描實(shí)驗(yàn)，周圍站滿了2010中國服裝高新技術(shù)成果交流推廣大會(huì)(以下簡(jiǎn)稱交流推廣大會(huì))暨中國服裝協(xié)會(huì)男裝、女裝、童裝、服飾、內(nèi)衣專業(yè)委員會(huì)聯(lián)合年會(huì)的代表們。

　　此時(shí)，分列四角的攝像頭已對(duì)準(zhǔn)了他。

　　17秒，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)獲得了他的點(diǎn)云圖，然后數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換軟件轉(zhuǎn)換出他的人體數(shù)據(jù)。

　　爾后，系統(tǒng)根據(jù)他的需要，自動(dòng)完成個(gè)性樣板，再導(dǎo)入YIN-CAD 軟件，進(jìn)而自動(dòng)放碼和排料，之后面料進(jìn)入裁床系統(tǒng)自動(dòng)裁剪，最后衣片直接進(jìn)入縫制流水線。

　　整個(gè)過程，不到四分鐘，“實(shí)現(xiàn)了從人體尺寸到衣片裁剪全流程的無縫連接。”和鷹公司相關(guān)人介紹說。

　　而和鷹“3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統(tǒng)”，正是交流推廣大會(huì)11項(xiàng)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)之一，除此之外還有8項(xiàng)獲得應(yīng)用獎(jiǎng)，1項(xiàng)促進(jìn)獎(jiǎng)和54篇優(yōu)秀論文。

　　“這基本反映了當(dāng)前我國服裝業(yè)科學(xué)技術(shù)水平。”中國服裝協(xié)會(huì)顧問、科技專家委員會(huì)主任委員蔣衡杰說。

　　之所以召開這樣的大會(huì)，是為了系統(tǒng)盤點(diǎn)當(dāng)前最先進(jìn)、企業(yè)最實(shí)用的服裝應(yīng)用高新技術(shù)成果，促進(jìn)提高普及和轉(zhuǎn)化，提高科技和品牌貢獻(xiàn)率，從而推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。

　　的確，改革開放三十年來，中國服裝業(yè)得以快速發(fā)展。但處于國際價(jià)值鏈低端的中國服裝價(jià)格仍舊不高，大量出口實(shí)質(zhì)上在“補(bǔ)貼”著國外消費(fèi)者的同時(shí)，可能時(shí)刻引發(fā)的貿(mào)易戰(zhàn)也讓中國企業(yè)不寒而栗。

　　同時(shí)，金融危機(jī)加速了國外品牌向中國市場(chǎng)布局的步伐，早已兵臨城下的國際品牌虎視眈眈地對(duì)準(zhǔn)了一直以來以成本為優(yōu)勢(shì)的中國企業(yè)。

　　然而，從原材料到商業(yè)、運(yùn)輸成本飛漲，以及因民工荒趨勢(shì)愈演愈烈所導(dǎo)致的工資上漲，讓中國企業(yè)不得不重新審視其發(fā)展路徑。

　　“中國服裝產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了發(fā)展拐點(diǎn)，進(jìn)入調(diào)整和升級(jí)為主要特征的嶄新歷史發(fā)展階段，”蔣衡杰說。

　　而“產(chǎn)業(yè)升級(jí)不僅是建設(shè)服裝強(qiáng)國的關(guān)鍵進(jìn)程，也已成為行業(yè)企業(yè)發(fā)展的唯一途徑，” 中國服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳大鵬說。{page_break}
 

　　由此，去年以來，中國服裝協(xié)會(huì)開始制定《服裝強(qiáng)國綱要》，行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型探詢發(fā)展路徑，“在調(diào)研過程中，我們發(fā)現(xiàn)科技進(jìn)步是建設(shè)服裝強(qiáng)國最重要的途徑之一。”蔣衡杰說。

　　因此，從4月份開始，中國服裝協(xié)會(huì)著手籌備召開交流推廣大會(huì)。5月底初步確定了會(huì)議方案，6月底發(fā)布了《關(guān)于舉辦2010年中國服裝高新技術(shù)成果推廣大會(huì)的預(yù)通知》，向全行業(yè)發(fā)出征集項(xiàng)目、論文通知。同時(shí)，成立了籌備委員會(huì)、評(píng)審委員會(huì)及專家組，并制定了“大會(huì)獎(jiǎng)項(xiàng)評(píng)審辦法”。

　　這次活動(dòng)最終得到了服裝及關(guān)聯(lián)企業(yè)、大專院校、研究機(jī)構(gòu)的積極響應(yīng)，涉及到北京、上海、浙江、江蘇、山東、廣東等14個(gè)省、直轄市。

　　“通過籌備這次大會(huì)，我們徹底改變了‘服裝行業(yè)沒有高科技’的觀念，”蔣衡杰說，“更深刻地理解了‘服裝行業(yè)是高新技術(shù)應(yīng)用行業(yè)’的判斷。”

　　柔性設(shè)備的新暢想

　　這一點(diǎn)，雅戈?duì)柖麻L(zhǎng)李如成很贊同，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)，“關(guān)鍵是產(chǎn)品能不能升級(jí)換代。”實(shí)際上，目前，雅戈?duì)栆r衫能賣到500、600元，甚至還有的達(dá)到2000元。

　　其中的原因是，雅戈?duì)柮磕陥?jiān)持投入銷售收入的3%作為技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)，并先后開發(fā)出VP襯衫、DP純棉免熨等精品襯衫。

　　3502公司則選準(zhǔn)“高級(jí)定制”為手段，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)。

　　2005年，3502公司高級(jí)量體師親自帶隊(duì)到武警總部開展個(gè)性化服務(wù)，為武警總部首長(zhǎng)量體裁衣，當(dāng)年承攬任務(wù)66萬套件。

　　隨著服務(wù)水平逐漸提高，3502高端精品特色服務(wù)成為了一張“王牌”。

　　而紅領(lǐng)大規(guī)模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進(jìn)行量體后，美國客戶的數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個(gè)板型，可以和客戶數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。

　　在青島本部的35個(gè)工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對(duì)相應(yīng)的版型進(jìn)行調(diào)整，然后通過自動(dòng)裁剪設(shè)備直接裁剪。

　　“大規(guī)模定制生產(chǎn)是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產(chǎn)線完全不同。”中國服裝協(xié)會(huì)科技專家委員會(huì)副主任、國家服裝設(shè)計(jì)與加工工程中心副主任聞力生說。

　　不過，紅領(lǐng)人體測(cè)量還是手工操作，這會(huì)存在一定誤差，由此馬克華菲的FACE72網(wǎng)站和PGM的網(wǎng)站上，推出了三維試衣，掃描系統(tǒng)具有時(shí)間短、精確度高、測(cè)量部位多等特點(diǎn)。

　　由中國服裝協(xié)會(huì)科技專家委員會(huì)、蘇州大學(xué)、和鷹科技公司組成的“行產(chǎn)學(xué)研”推出的和鷹成衣系統(tǒng)HY—SCANNER310，不僅實(shí)現(xiàn)從三維人體測(cè)量，還實(shí)現(xiàn)了從三維人體測(cè)量到服裝CAD/CAM無縫連接。

　　據(jù)介紹，使用3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統(tǒng)，可以快速獲取人體數(shù)據(jù)，并能細(xì)分測(cè)量部位，從而建立人體體型數(shù)據(jù)庫。

　　在擁有龐大人體數(shù)據(jù)庫后，人臺(tái)設(shè)計(jì)將更加標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)通過再現(xiàn)“真人”，進(jìn)行交互式立體設(shè)計(jì)，最后生成服裝樣版和衣片。

　　東華大學(xué)服裝學(xué)院講師夏明在“基于網(wǎng)絡(luò)的E-MTM男裝定制快速生產(chǎn)信息系統(tǒng)”中，也創(chuàng)立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進(jìn)行體型數(shù)據(jù)采集，同時(shí)顧客在網(wǎng)站挑選款式。然后，系統(tǒng)完成基礎(chǔ)紙樣，并生成個(gè)性化紙樣。

　　隨后，系統(tǒng)加載顧客三維虛擬人臺(tái)，并完成服裝的虛擬仿真縫合。此時(shí)，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統(tǒng)也將紙樣保存，開始進(jìn)行裁剪和生產(chǎn)。

　　其實(shí)，快速生成系統(tǒng)就是基于快速的服裝定制反應(yīng)流程，而首要的是，按顧客要求選定服裝款式和面料。

　　這依然需要?jiǎng)?chuàng)新。

　　面料的新變革

　　“這是一個(gè)全新的產(chǎn)業(yè)，”李如成說。

　　2010年1月8日，雅戈?duì)柸蚴准覞h麻世家生活館在寧波開業(yè)。目前，漢麻世家已在北京、上海、杭州、寧波等地開設(shè)了10家專賣店。

　　等待這一天，他用了30年，“經(jīng)歷30年發(fā)展，我一直在思索如何突破雅戈?duì)柗b快速發(fā)展的瓶頸。”

　　歷時(shí)4年，投資近3億，雅戈?duì)柦K于完成了大麻品種改良，使之不具備提煉毒品的特性，而保留了吸濕、透氣、防霉、抑菌等功能。

　　更重要的是，雅戈?duì)栆呀?jīng)開始產(chǎn)業(yè)化，2009年在西雙版納的勐海工業(yè)園，世界上第一條工業(yè)化的漢麻纖維加工生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。

　　“十一五期間，新型纖維材料攻關(guān)實(shí)現(xiàn)了一系列突破，不僅得到國內(nèi)市場(chǎng)廣泛認(rèn)同，而且已具備逐步走上國際市場(chǎng)的條件。”中國服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)杜鈺洲說，開拓新型纖維資源是中國服裝發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系第一個(gè)戰(zhàn)略課題。{page_break}
 

　　受無捻紗廣泛應(yīng)用在毛巾織造的啟發(fā)，山東澤祥紡織董事長(zhǎng)馬玉成覺得，“用無捻紗來織布，不是同樣可以得到柔軟、吸濕性好的面料嗎?”

　　他翻閱了大量資料，走訪了國內(nèi)幾個(gè)主要面料市場(chǎng)，但都沒有找到有關(guān)無捻機(jī)織布產(chǎn)品，于是決定自己研發(fā)。

　　但課題一提出，就遭到了有關(guān)專家的否定。

　　馬玉成力排眾議，經(jīng)過幾年努力，終于開發(fā)研制出從3s-100s各種纖維的有捻無捻交織、棉維伴紡等無捻布和休閑服裝、男女襯衣等最終產(chǎn)品，相關(guān)技術(shù)也獲得國家正式授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型4項(xiàng)、國際授權(quán)專利6項(xiàng)。

　　產(chǎn)品一投放市場(chǎng)，就收到了很好的反響，比如純棉多功能面料襯衣，市場(chǎng)銷價(jià)398-1278元/件，僅山東高唐縣城的一個(gè)展銷店，每月銷售額就達(dá)到近30萬元。

　　同樣，魯泰研制了純棉300支紗，這種產(chǎn)品經(jīng)過液氨整理后，布面呈真絲光澤和舒適手感，目前這種面料只有魯泰能批量生產(chǎn)。

　　為了開發(fā)質(zhì)量更好的襯衫，魯泰首先改造設(shè)備，改進(jìn)縫制操作手法生產(chǎn)格蕾芬襯衫，并在縫線部位采用純棉質(zhì)地的定型襯骨，克服襯衫縫合部易起皺的問題。

　　同樣，山東如意的“如意紡”技術(shù)，也實(shí)現(xiàn)了“對(duì)傳統(tǒng)紡紗理論與技術(shù)的突破，整體達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。”杜鈺洲說。

　　據(jù)了解，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡、平行紡設(shè)備中，只添加一種“加捻三角區(qū)”裝置，即降低紡紗機(jī)對(duì)纖維根數(shù)、長(zhǎng)度和細(xì)度的要求：原來36根纖維才能滿足的紡紗極限，降到現(xiàn)在的18根;原來只能做低紡的原料能夠做高紡;甚至落毛、落紗之類的下腳料還可以再生利用……

　　這個(gè)做法一舉突破了困擾紡織業(yè)兩大“瓶頸”：一是可以規(guī)?；a(chǎn)紗支極高的極品面料;二是把纖維使用下限大大降低，將以往不能用、不好用的材料“如意紡”。

　　該技術(shù)如在國內(nèi)廣泛使用，至少能降低生產(chǎn)成本兩成以上，增加上千億元產(chǎn)值和上百億元利潤(rùn)。

　　工藝的新蛻變

　　“首先要根據(jù)面料特點(diǎn)，選擇襯布。”耶莉婭集團(tuán)常務(wù)副總袁文和談到非粘合全毛(麻)襯手工西服時(shí)這樣說。

　　由于非粘合全毛(麻)襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開始了工藝創(chuàng)新。

　　比如，對(duì)襯布用40℃溫水浸泡24小時(shí)，晾干后進(jìn)行裁剪，并對(duì)衣片、襯片先進(jìn)行兩小時(shí)汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關(guān)系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機(jī)。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進(jìn)口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時(shí)，袖、肋、身、后中等縫都使用進(jìn)口環(huán)保藥液定型。并且，駁頭、領(lǐng)子等部位進(jìn)行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業(yè)務(wù)已經(jīng)做到了美國、法國、意大利、加拿大、日本、韓國等國，還在日本設(shè)立了三家自由品牌店，在韓國34家店月銷售量達(dá)1700套。

　　魯泰制衣事業(yè)部副經(jīng)理秦達(dá)，則把工藝變革放在了無縫線高效制衣成套技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化上。

　　“無論哪一次服裝變革，大多都表現(xiàn)在款式、面料、色彩上，”于是魯泰開始了無縫線高效制衣成套技術(shù)的研發(fā)。

　　之前，無縫線服裝加工技術(shù)，最早被歐美應(yīng)用在防水透氣的戶外服裝，以及高彈性針織面料。

　　經(jīng)過努力，魯泰自主研發(fā)出天然纖維“焊接”材料，并開發(fā)出了服裝熔合接縫方式和工藝，“開創(chuàng)了從戶外服裝及化纖類運(yùn)動(dòng)服裝到天然纖維類面料服裝的歷史過渡。”秦達(dá)說。

　　也正是因?yàn)橹圃焐坦に嚨膭?chuàng)新，魯泰制作出的襯衫免燙性好、接縫強(qiáng)力高、立體感強(qiáng)，并且舒適，由此也被國家專家評(píng)審組鑒定為“國際領(lǐng)先水平”。

　　魯泰幾年來一直進(jìn)行著工藝的研究，超高支純棉面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化與大通量膜處理及回用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化研究，獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　同樣，希努爾“空氣觸媒型精紡西裝生產(chǎn)及工藝研究”、“木糖醇西裝生產(chǎn)及工藝研究”、“永久抗靜電西裝生產(chǎn)及工藝研究”，得到了國內(nèi)紡織服裝行業(yè)專家認(rèn)可。

　　也正是因?yàn)橛迷焖囆g(shù)品的理念和方式制作服裝，美爾雅給外方做訂單，只需對(duì)方設(shè)計(jì)款式，美爾雅可以根據(jù)自己的工藝，進(jìn)行放樣制版，選擇面料輔料。

　　其中的奧秘是，美爾雅采取了增加工藝技術(shù)含量的軟加工法，將現(xiàn)代化流水作業(yè)同精巧細(xì)致的手工制作有機(jī)地揉合在一起，從而使西裝更好地表現(xiàn)人體美。

　　其中一款美爾雅西裝，市場(chǎng)價(jià)達(dá)3萬多元，里面包含760道工序，“如果穿著這套衣服出差，根本不用專用的袋子，只要疊一下放在皮箱里，到了目的地之后，拿出來掛一下就平展如新了。”

　　而華藝運(yùn)用三維記憶技術(shù)生產(chǎn)的三維藝術(shù)時(shí)裝產(chǎn)品，暢銷歐、美、日等發(fā)達(dá)國家地區(qū)和國內(nèi)高端市場(chǎng)。

　　所謂三維記憶技術(shù)就是對(duì)數(shù)碼、熱電液壓聚合轉(zhuǎn)移印花等技術(shù)集成，綜合創(chuàng)新出具有浮雕工藝美感、特種視覺肌理的成衣后整理技術(shù)。

　　而西安工程大學(xué)、陜西省服裝工程技術(shù)研究中心與安踏共同合作，開發(fā)了運(yùn)動(dòng)服裝綜合評(píng)價(jià)系統(tǒng)，提出有關(guān)運(yùn)動(dòng)服裝舒適性、功能性等方面的通用要求及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

　　快速反映的新嘗試

　　舒適的產(chǎn)品，一進(jìn)入市場(chǎng)，便需要信息的快速反應(yīng)。

　　進(jìn)入美邦的倉儲(chǔ)基地，都是叉車進(jìn)進(jìn)出出。

　　在倉庫出口，有讀碼器進(jìn)行讀碼，并稱出重量，與計(jì)算機(jī)比照。如果沒有問題，貨品就可以分流到相應(yīng)地方。

　　美邦上市后，投入5.1億人民幣建立了自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)配系統(tǒng)，其自動(dòng)分揀配送裝箱系統(tǒng)用的是荷蘭的VANRIET。

　　采用該系統(tǒng)后，每班工作效率提高了4倍，公司每年訂貨會(huì)由4次增加到7次。

　　而自上世紀(jì)七十年代，商品條形碼引發(fā)了商業(yè)的第一次革命。但是，上海威士機(jī)械有限公司工程師顧靖認(rèn)為，條碼不具備被遠(yuǎn)距離識(shí)別、多目標(biāo)同時(shí)識(shí)別的能力，也不能標(biāo)識(shí)產(chǎn)品單品。

　　于是，“隨著技術(shù)發(fā)展，一個(gè)方便、快速、準(zhǔn)確地識(shí)別、跟蹤和管理到單個(gè)物品時(shí)，RFID技術(shù)發(fā)展起來。”聞力生說。{page_break}
 

　　而金羽杰每件羽絨服植入RFID標(biāo)簽后，每件服裝都有了自己的電子身份證，可以對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行全程監(jiān)控。

　　比如，一旦在銷售環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)某件衣服有質(zhì)量問題，企業(yè)可以根據(jù)數(shù)據(jù)快速進(jìn)行追蹤，并知道其加工生產(chǎn)點(diǎn)， 從而能快速發(fā)現(xiàn)問題。

　　再比如，不管衣物是放在倉庫還是商場(chǎng)。只要顧客有需求，銷售人員可以通過便攜式RFID讀寫器馬上告訴消費(fèi)者他們看中的樣式有多少種顏色，并在第一時(shí)間找到此商品。

　　同時(shí)，由于RFID標(biāo)簽TID的唯一性，很好的為服裝防偽提供有力幫助，基本杜絕了假貨。

　　更重要的是，金羽杰大幅度提高配貨和收發(fā)貨準(zhǔn)確率，物流速度提高了30%。

　　對(duì)于中國科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理與設(shè)計(jì)工程研究中心主任韓永生來說，面對(duì)由于市場(chǎng)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，造成終端缺貨或庫存的現(xiàn)象，則采用 “拉式補(bǔ)貨”替代傳統(tǒng)的“推式”。

　　他認(rèn)為，整個(gè)供應(yīng)鏈采取“鼓點(diǎn)-緩沖-繩子”+ 庫存動(dòng)態(tài)緩沖管理模式。門店銷售就像是統(tǒng)治著整條供應(yīng)鏈運(yùn)作的鼓點(diǎn)，從這個(gè)鼓點(diǎn)延伸出一條繩子，這條繩子牽動(dòng)著供應(yīng)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的補(bǔ)貨動(dòng)作。

　　門店銷多少，各個(gè)環(huán)節(jié)就補(bǔ)多少。同時(shí)動(dòng)態(tài)地對(duì)庫存水位進(jìn)行調(diào)整，既不會(huì)發(fā)生缺貨，亦不會(huì)造成庫存，釋放更多流動(dòng)資金。

　　由此以來，減少了庫存，也減少了碳排放。

　　低碳經(jīng)濟(jì)的新亮相

　　顯然，漢麻纖維具有環(huán)保低碳性。

　　漢麻種植可減少碳排放，可減緩化肥農(nóng)藥危害，應(yīng)用漢麻可減少化學(xué)處理造成的環(huán)境污染。

　　去年從哥本哈根回國之后，左岸服飾的設(shè)計(jì)師洪金山開始著手“計(jì)算”下一季服裝，看看每一件服裝碳排放量究竟是多少。

　　在哥本哈根會(huì)議上，他在“拯救地球·中國力量”論壇上發(fā)表了《左岸公民綠色宣言》。

　　他認(rèn)為，一件純棉T恤，從棉花種植，到制作，到銷售，再到消費(fèi)者洗滌等，整個(gè)過程將會(huì)排放7千克左右的二氧化碳。

　　而化纖面料，碳排放會(huì)更高，他呼吁設(shè)計(jì)師少用皮革制品面料。

　　在美國等一些發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)出現(xiàn)了服飾上的“碳標(biāo)簽”。我國香港地區(qū)制衣訓(xùn)練局聯(lián)合成立了香港的服裝企業(yè)可持續(xù)發(fā)展聯(lián)盟。CHIC2010也舉起“低碳”大旗，首次推出綠色環(huán)保創(chuàng)意展臺(tái)設(shè)計(jì)評(píng)比活動(dòng)。

　　一些知名品牌開始推出環(huán)保服裝，GUESS、H&M推出有機(jī)棉服裝，喬治·阿瑪尼也一直用麻布和谷類纖維做原料。

　　中國企業(yè)也加入其中，鄂爾多斯、雪蓮羊絨等知名毛紡企業(yè)，在許多大型商場(chǎng)里面設(shè)了讓顧客用舊羊絨衫高折價(jià)換取新羊絨衫的柜臺(tái)。

　　李寧和帝人集團(tuán)合作的ECO CIRCLE循環(huán)再生技術(shù)將染料及其他材料完全去除，無限循環(huán)再生。

　　同樣地，左岸服飾在全國近千家店面開始了一項(xiàng)“綠色照明計(jì)劃”，主要包括照明燈具更換，照明系統(tǒng)改良和照明時(shí)段規(guī)劃。

　　左岸服飾也在推一項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，凡在店面購物滿1500元的顧客，就有機(jī)會(huì)獲贈(zèng)價(jià)值350元的綠色時(shí)尚環(huán)保自行車一輛。

　　杰克一臺(tái)工縫伺服節(jié)能電機(jī)，按8小時(shí)工作制，一年300個(gè)工作日，可節(jié)約電費(fèi)500多元。拓卡奔馬Procut XL7501型全自動(dòng)高層裁床每天的耗電量?jī)H為其他主要品牌同類型裁床日耗電量的一半，工作噪音低于70db。

　　清東海服裝廠用了“蒸汽階梯利用”技術(shù)，并嘗試性地安裝了一套小型的蒸汽節(jié)能器后，每年僅煤耗就能節(jié)省36000余元，同時(shí)還節(jié)水400多噸。

　　同樣，奧奔妮公司采用“蒸汽階梯利用”技術(shù)和蒸汽節(jié)能器，蒸汽節(jié)能器使他們年節(jié)煤量達(dá)到400多噸，年節(jié)約資金近30萬元。

　　“在‘十一五’前4年紡織工業(yè)萬元產(chǎn)值減排24.44%，節(jié)能38.69%，聚酯循環(huán)再生纖維產(chǎn)能達(dá)700萬噸，年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到400萬噸。”杜鈺洲說。

　　顯然，“十二五”這將仍作為重點(diǎn)。

　　但是，“我們也應(yīng)清醒地看到，紡織科技工作總體上仍以跟蹤模仿為主，原創(chuàng)科學(xué)成就和自主創(chuàng)造的關(guān)鍵核心技術(shù)還不多。”

　　由此，企業(yè)需要更大的努力，而在體制上更需要“完善科技創(chuàng)新體制機(jī)制”，以解放創(chuàng)新活力。

　　看來，科技創(chuàng)新還有很大空間。