鞋底的材質(zhì)：鞋底的構(gòu)造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。 
 

鞋底的構(gòu)造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應(yīng)具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。

（一）天然底革

天然底革是制作鞋、靴外底，內(nèi)底的專用皮革。

根據(jù)其所用原料的不同可將其分為黃牛皮底革、水牛皮底、豬皮底革等；按照用途的不同可將其分為外底革、內(nèi)度革、主跟革、內(nèi)包頭革等；按照其鞣制方法的不同，可將其分為鉻鞣革、植鞣革、結(jié)合鞣革等；按其層次與部位不同，又可將其分為牛皮心革、牛頭革、牛邊革、牛肩革等。

天然底革的特點：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特點。

① 植鞣底革的特點為：革身厚、硬底大、銜釘力大，而且，吸水性較小，可塑性強。但植鞣底革耐墊性能較差。

② 鉻鞣底革的特點為：耐磨性能好，吸水性大，強度較高，耐熱性好。

③ 結(jié)合鞣底的特點為：表面的性能與植鞣底革基本相同，但在耐熱強度、耐磨等性能上有所提高。

（二）合成類底料

1、橡膠底料

生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。

天然橡膠：由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹。

合成橡膠：由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠，又經(jīng)由配方的設(shè)定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。

在制鞋中運用的橡膠類底料具有一定的耐磨性、高彈性、防水、耐酸堿等特點。

A：以成分分類：天然橡膠、人工合成橡膠。

1）、天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內(nèi)運動鞋多用天然橡膠。

2）、人工合成橡膠：又分為耐磨橡膠，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。

① 耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。

② 環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。

③ 空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。

④ 粘性橡膠：粘性橡膠的特點是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運動鞋上。

⑤ 硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡膠，堅韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。

⑥ 加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅韌耐磨。

B：按成品分為：橡膠片料、條形材料、橡膠膠料、成型底等。

① 橡膠片料：橡膠片料是指加工成一定厚底的橡膠材料。如女式壓跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。

② 條形材料：條形材料是已經(jīng)加工成一定規(guī)格和形狀的橡膠材料。如外膠條、線縫鞋用沿條等。

③ 橡膠底料：橡膠底料是一種處于生膠狀態(tài)下，不穩(wěn)定的混煉膠，在制作外底時采用模壓等工藝，從而達到幫底結(jié)合的標準。

④ 成型底：成型度是在橡膠混煉后，再經(jīng)過模具壓制并硫化成型的橡膠底材。如全掌成型底、帶跟成型底和橡膠前掌。

2、橡膠并用類及熱塑性能彈性體

橡膠并用類及熱塑性彈性體，是橡膠和塑料經(jīng)過物理共混或者化學方法制造而成的一種新型材料，克服了兩種材料的某些不足之處，是目前比較理想的鞋用合成材料，它具有輕巧防水、防腐性、耐磨性好等特點，廣泛用于制鞋工藝中，如仿皮底、EVA橡膠底等。

橡塑（Rubber and plastic），是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，它們都是石油的附屬產(chǎn)品。它們在來源上都是一樣的,不過在制成產(chǎn)品的過程里,物性卻不一樣,用途更是不同。橡膠用的廣的就是輪胎,塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是廣泛,在日常生活里頭已經(jīng)離不開了。

簡單的說，塑料與橡膠最本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬于高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài),很硬,不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經(jīng)過加工制成再生膠,然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似。

廣義地說，橡膠（合成橡膠）其實是塑料的一種，塑料包括橡膠（合成橡膠）。

熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers），簡稱TPE，是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，同時具有傳統(tǒng)熱回型橡膠之功能和性質(zhì)（柔軟、彈性、觸感佳），兼具有一般熱塑性塑料之加工簡易，快速及可回收再使用的雙重優(yōu)點。TPE是其功能與性質(zhì)橡膠化的熱塑性塑料，因此，也有人稱其為熱塑性橡膠（Thermoplastic Rubbers），簡稱TPR。具有環(huán)保無毒安全、硬度范圍廣、著色性優(yōu)良、觸感柔軟等特點；耐候性、抗疲勞性和耐溫性、加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPE 熱塑性彈性體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，世界上已工業(yè)化生產(chǎn)的TPE有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TPO、TPV)、雙烯類(TPB、TPI)、氯乙烯類(TPVC、TCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TPAE)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所有領(lǐng)域。

苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠。約占全部TPE一半左右。代表性的品種為苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，廣泛用于制鞋業(yè)，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業(yè)橡膠制品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優(yōu)異改性劑。

熱塑性彈性體的的優(yōu)點：

(1)可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。       &nb