靴の底の材質(zhì)：靴底の構(gòu)造はかなり複雑で、広義に言えば、外底、中底と靴のかかとなどのすべての底を構(gòu)成する材料を含みます。

狹い意味では、外底だけを指しますが、一般的な靴底材料に共通する特性は耐摩耗性、耐水性、耐油性、耐熱性、耐圧性、耐衝撃性、弾性性、足に適しやすいタイプ、定型化後の変形しにくいタイプ、保溫性、濕気吸収性などを備えています。また、中底に合わせて、足を歩く時にブレーキがかかります。

底の構(gòu)造はかなり複雑で、広義的には、外底、中底、ヒールなど底を構(gòu)成するすべての材料が含まれています。

狹い意味では、外底だけを指しますが、一般的な靴底材料に共通する特性は耐摩耗性、耐水性、耐油性、耐熱性、耐圧性、耐衝撃性、弾性性、足に適しやすいタイプ、定型化後の変形しにくいタイプ、保溫性、濕気吸収性などを備えています。また、中底に合わせて、足を歩く時にブレーキがかかります。

靴底の材料の種類が多く、天然素材と合成ベースの2種類に分けられます。

天然素材は天然地革、竹、木材などを含み、合成種の底料はゴム、プラスチック、消しゴムの併用材料、再生皮革、弾性硬紙などを含む。

（一）天然地革

天然地革は靴、靴の外底、內(nèi)底を作るための専用皮革です。

原料の違いによって、黃皮底革、水牛皮革、豚皮底皮革などに分けられます。用途によっては外地皮革、內(nèi)度皮革、主と革、內(nèi)包頭革などに分けられます。そのタンニン製法によって、クロムタンニン革、タンニン植革、タンニン皮革などに分けられます。

天然地革の特徴：天然地革のタンニン製法によって、持っている性能も違っています。それぞれ特徴があります。

①タンニン底革の特徴は、體が厚く、底が大きい、くわえ釘力が大きいということです。また、吸水性が小さく、塑性が強いです。

しかし、タンニン底の革はクッションの性能に弱いです。

②クロムタンニン底革の特徴は、耐摩耗性が良く、吸水性が高く、強度が高く、耐熱性が高いことです。

③タンニン底との結(jié)合の特徴は、表面の性能はタンニン底革とほぼ同じですが、耐熱強度、耐摩耗性などの性能が向上しています。

（二）合成系底料

1、ラバーベース

生ゴムは天然ゴムと合成ゴムの2種類があります。

天然ゴム：ゴムの幹から口を切って、流出した糊を収集して、不純物、凝固、煙いぶし、乾燥などの加工手順を経て、形成した生ゴムの材料。

天然ゴムは熱帯と亜熱帯のゴムの木から來ます。

合成ゴム：石化工業(yè)によって生成された副産品は、異なる需要に応じて、異なった物質(zhì)性の生ゴムを合成する。

よく使われるのは、例えば、SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKMなどです。

しかし、合成方式の違いによって、同種の接著剤は數(shù)種類の異なった生ゴムを分けられます。また、調(diào)合指図書の設定を通じて、いかなる種類の接著剤でも、千百種類の製品のニーズに合う生ゴムに変えられます。

靴の中で使うゴム類の底材は一定の耐摩耗性、高弾性、防水、耐酸アルカリなどの特徴があります。

A：成分分類：天然ゴム、人工合成ゴム。

1）、天然ゴム：天然ゴムの長所は非常に柔らかく、弾力性が優(yōu)れていて、各種の運動に適していますが、欠點もはっきりしています。

室內(nèi)の運動靴は天然ゴムを多く使います。

2）人工合成ゴム：耐摩耗ゴム、環(huán)境保護ゴム、空気ゴム、粘性ゴム、硬質(zhì)ゴムに分けて、炭素ゴムを加えます。

①耐磨耗ゴム：耐摩耗性と靭性は非常に優(yōu)れていますので、非常に丈夫です。このゴムの材料はテニスシューズの大底で一般的に使われています。

②環(huán)境保護ゴム：リサイクルゴムとも呼ばれ、このゴムの底には最大10%の回収ゴムが含まれています。主な目的は環(huán)境保護のためです。

③エアーゴム：ゴムには空気が含まれています。一定の振動軽減機能がありますが、耐摩耗性がなく、用途が広くありません。

④粘著性ゴム：粘著性ゴムの特徴は柔軟性が優(yōu)れていて、しかも非常に滑りにくく、室內(nèi)の運動靴に使われています。

⑤硬質(zhì)ゴム：硬質(zhì)ゴムは大底ゴムの材質(zhì)の中で最も全面的なゴムで、強靭な滑り止めは耐摩耗性があり、用途も自然に広いです。

⑥炭素を加えるゴム：普通のゴム材料に炭素を加え、ゴムの強靭さを磨き上げます。

B：完成品によって、ゴムシート、ストリップ材料、ゴムゴムテープ、成形底などがあります。

①ゴム片の材料：ゴム片の材料とは、一定の厚さの底に加工されたゴムの材料をいう。

女性用の靴、巻きと靴に使われる外底、中底と皮などです。

②ストリップ材料：ストリップ材料は、一定の規(guī)格と形狀に加工されたゴム材料である。

外ゴム條、縫い目靴用の沿線など。

③ゴム底料：ゴム底料は生ゴムの狀態(tài)で不安定な混錬ゴムで、外底を作る時は成形などの工程を採用して、底の結(jié)合基準を達成します。

④成形底：成形度はゴムを混ぜた後、金型を押して硫化成形したゴム底材です。

全掌成型底、ベルト成型底とゴム前手。

2、ゴム併用類及び熱可塑性能弾性體

ゴムと熱可塑性エラストマーは、ゴムとプラスチックが物理的に混合または化學的に製造された新しい材料であり、二つの材料のいくつかの欠點を克服しました。理想的な靴用合成材料です。軽くて防水性、防腐性、耐摩耗性などの特徴を持っています。

ゴムとプラスチック産業(yè)の総稱で、これらは石油の付屬品です。

ソースは同じですが、製品を作る過程では、物性は違っています。用途はもっと違います。

ゴム用の広いのはタイヤで、プラスチックは技術(shù)と市場の需要と用途に従ってますます広範になって、日常生活の中ですでに離れられなくなりました。

簡単に言えば、プラスチックとゴムの本質(zhì)的な違いはプラスチックが変形した時の塑性変形であり、ゴムは弾性変形である。

つまり、プラスチックは変形しても元の狀態(tài)に戻りにくく、ゴムは比較的容易です。

プラスチックの弾力性はとても小さくて、普通は100%より小さくて、ゴムは1000%以上に達することができます。

プラスチックは成型においてほとんどの成型過程が終わったら製品の過程も終わります。ゴムの成型過程が終わったら硫化過程が必要です。

プラスチックはゴムと同じ高分子材料で、主に炭素と水素の2種類の原子から構(gòu)成されています。また、少量の酸素、窒素、塩素、シリコン、フッ素、硫黃などの原子が含まれています。その性能は特殊で、用途も特別です。

常溫では、プラスチックは固體で、硬くて、伸びたり変形したりしません。

ゴムの硬度は高くなくて、弾力性があって、引張して長くなることができて、引張を停止してまたもとの狀態(tài)に回復することができます。

これはそれらの分子構(gòu)造が異なるためである。

もう一つの違いはプラスチックは何回も回収して使いますが、ゴムは直接回収できません。加工して再生ゴムを作ってから使えます。

プラスチックは100度から200度の時の形がゴムの60度から100度の時の形と似ています。

広義では、ゴム（合成ゴム）はプラスチックの一種であり、プラスチックはゴム（合成ゴム）を含む。

熱可塑性弾性體（Therrmoplastic Elastomers）は、TPEと略稱し、ゴムと樹脂の間に介在する新しい高分子材料であると同時に、伝統(tǒng)的な熱回型ゴムの機能と性質(zhì)（柔軟性、弾性、觸感が良い）を持ち、一般的な熱可塑性プラスチックの加工が簡単で、快速かつリサイクル可能な二重の利點を備えている。

TPEはその機能と性質(zhì)がゴム化された熱可塑性プラスチックであるため、熱可塑性ゴムとも呼ばれ、TPRと略稱される。

環(huán)境保護の無毒安全、硬度の範囲が広く、著色性が優(yōu)れ、觸感が柔らかいなどの特徴があります。耐候性、耐疲労性、耐溫性、加工性能が優(yōu)れています。硫化を必要とせず、循環(huán)的に使用してコストを下げることができます。PP、PE、PC、PS、ABSなどの基體材料と接著し、単獨で成形することもできます。

TPE熱可塑性エラストマ（TPE）は汎用TPEと工程TPEの2つのタイプに要約され、世界で工業(yè)化されて生産されているTPEは、スチロール類（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、オレフィン類（TPO、TPV）、ビオレフィン類（TPB、TPI）、塩化ビニル類（TPVC、TCPE）、アンモニア類（ほとんどTPU、エステル類、TPビニール類（TPS）、TPF、およびエチレン類（TPS）、TPFタイプ、TPFタイプと有機的なタイプの合成が含まれています。

スチレン類TPEはまたTPSとも呼ばれ、ブタジエンまたはイソペンタジエンとスチレンブロック型の共重合體であり、その性能はSBRゴムに最も近い。

全體のTPEの半分ぐらいを占めています。

代表的な品種はスチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合體（SBS）で、靴製造業(yè)に広く使われ、ほとんどがゴムに取って代わりました。

SBSはまた大量にPSプラスチックの耐衝撃性改質(zhì)剤として使用されており、アスファルト舗裝のアスファルト路面耐摩耗性、防裂性、軟性、抗滑り性に優(yōu)れた改質(zhì)剤でもあります。

熱可塑性弾性體の利點：

（1）一般的な熱可塑性プラスチック成型機で加工できます。例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成型、モールド成型などがあります。ゴム射出成形機で硫化ができます。時間は元の20 minぐらいから1 min以內(nèi)に短縮できます。圧出機で硫化を成型して、圧縮速度が速く、硫化時間が短いです。

&nb