現(xiàn)代全插生產(chǎn)分為一次性射出成型與傳統(tǒng)定型兩種。以下所訴的即為傳統(tǒng)定型，先經(jīng)射出立體初胚，后經(jīng)EVA打粗，再進行定型作業(yè)。

    射出部分：倉儲配料，領(lǐng)料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒溫定型，水洗并核對，包裝繳庫。

    定型部分

    EVA：領(lǐng)料，倍率比對，研磨，稱重檢驗，繳庫。

    定型：領(lǐng)料，定型，成品檢查，繳庫。

     射出部分

    一．原料配方

    1．以33度量11D實白EVA料為例：

    EP2288；DF810塑膠粒；DF940塑膠粒；TT碳酸鎂，鈦白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50發(fā)泡劑；群青色膠；EVA1375紅色膠

    配方作用：

    塑膠粒：原料之主要成分。

    司的令：外部潤滑劑，易于脫模。

    ZNO-80母料：降低發(fā)泡溫度使之能在所140度即可發(fā)泡。

    架橋劑：使塑膠體交聯(lián)產(chǎn)生空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使材料具有韌性。

    發(fā)泡劑：在受熱過程中產(chǎn)生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯(lián)體產(chǎn)生微氣孔。

    鈦白粉，群青色膠，375紅色膠：通過適當(dāng)?shù)谋壤钆?，使發(fā)泡后的初胚到達顏色要求。

    DF810，DF940塑膠粒，TT碳酸鎂：改善初胚物性。

    配方反應(yīng)機理

    1．發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯(lián)體產(chǎn)生微氣孔具有彈性。

    2．架橋劑受熱分解產(chǎn)生活潑的自由基，置換高聚物的氫離子，使高聚物具有活性而交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有韌性。

    何謂EVA交連發(fā)泡射出成型技術(shù)？

    經(jīng)由EVA混合配方利用射出成型機及縮小模穴以EVA線性膨脹之原理，來達到所需之發(fā)泡成型體，其中包含有熔化，混練，流動，交聯(lián)，發(fā)泡，膨脹與收縮之動作，來達到成型的目的。

    主要包含三個主要要素之互動

    射出控制——模具設(shè)計——配方穩(wěn)定性

    二．領(lǐng)料

    配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待驗區(qū)。

    檢驗人員要對配方料全檢。

    領(lǐng)料人員要確認(rèn)配方料是否正常。

    配料人員及檢驗人員簽認(rèn)ID卡后料后可領(lǐng)出倉庫。

    三．利拿機

    1．工作原理：經(jīng)過兩個滾輪轉(zhuǎn)動與倉壁擠壓的作用使膠料達到充分的溶解與混合的目的。

    2．操作事項：

    領(lǐng)出的藥品需先進先出且需放在干燥處不可放在地板或潮濕的地方。

    預(yù)熱溫度設(shè)定為70度。

    第一段混煉時間為9-10分，溫度達100-105度。

    溫度達100-105度時加入發(fā)泡劑，架橋劑。

    第二段混煉時間為3-4分，溫度達105-115度，方可卸料。

    更換材質(zhì)或顏色時把機臺清理干凈。

    四．ROLL機

    1．工作原理：膠料通過兩個滾桶之間的不同速度的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生之撕拉，使膠料能夠更加充分的混合。

    2．操作事項：

    啟動前先開潤滑油泵待潤滑油打到滾輪油槽后再開啟馬達。

    滾輪溫度設(shè)定60-70度，實測不超過75度。

    利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割兩次；以1.0-1.5mm束薄后，再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。

    五．出片機

    1．操作事項：

    出料機的ROLL滾筒溫度設(shè)定60-65度，實測不超過75度。

    出片厚度為1-1.5mm

    料片長度80cm，寬40cm

    料片熟成6h方可粉碎。

    六．粉碎機

    料片要熟成6h方可粉碎。

    至少三手為一批進行粉碎。

    開機后30秒內(nèi)不能投料粉碎，料槽里的料要確實粉碎完可關(guān)機，以防卡死。

    換色系時要把機臺徹底清理干凈，生產(chǎn)時要打開冷卻水。

    七．抽粒機

    1．工作原理：膠料進入螺桿后即溶化，隨著螺桿經(jīng)網(wǎng)片再由切刀橫向切斷，由冷卻水伴隨而出，形成粒狀。

    2．操作事項：

    機器生產(chǎn)前需先暖機，當(dāng)溫度達到各設(shè)定的溫度30分后方可開機，以免壓力過大造成安全隱患。

    各段溫度設(shè)定為1-84度；2-85度；3-85度；4-90度；5-85度；6-90度；7-90度。

    冷卻水溫度50度以下，料粒大小要均勻。

    關(guān)機前要把螺桿內(nèi)的EVA生產(chǎn)完。

    八．干燥

    烘料：35-40度；時間：30-240分鐘。

    烘料須有表格記錄

    九．射出

    射控條件依生產(chǎn)鞋型要求設(shè)定：以2210為例：模具溫度165度正負5度；保壓時間：300秒。

    用劍布，竹片和氣槍清理模具。再用離型劑適當(dāng)噴涂后，方可合模進行作用。

    十．恒溫烘箱

    1．工作原理：定型烘箱根據(jù)恒溫測試器溫度進行工作，當(dāng)實際溫度低于設(shè)定溫度，則加熱管自動加熱，反之則相反，利用風(fēng)扇排出熱量，自動控制速度使溫度始終于穩(wěn)定的狀態(tài)下。

    2．操作設(shè)定：

    五段分別為60-55-50-45-40。正負3度；速度45-46分鐘。

    3．操作要求：初胚成品要在3秒內(nèi)取離模具，18秒內(nèi)送入烘箱。

    十一．PH水洗

    1．水溫度35-45度。噴洗壓力kg/cm2以上。蒸氣壓力4-7kg/cm2

    2．成品出水洗機后，輕輕敲打掉水珠，后依核對板比對成品倍率。

    3．包裝時，禁止出現(xiàn)混裝混號現(xiàn)象。