如果威尼斯為世人所知是因?yàn)槠渑c眾不同的宮殿，建筑和氣候，那么LaSerenissima周邊區(qū)域則以專業(yè)皮革和制鞋工藝而受到奢侈品專家的高度推崇。在帕多瓦的布蘭塔岸邊，CELINE工場正在努力把IvanaOmazic對(duì)鞋履設(shè)計(jì)的所有嶄新想法變成現(xiàn)實(shí)。每一季都有上百幅草圖被詮釋，塑造并生產(chǎn)出鞋模，在不違背制鞋工藝保證舒適的重要原則下，盡量使其與創(chuàng)意總監(jiān)的手稿相近……為了使每一雙樣鞋都能夠完美無缺，所投入的試樣和時(shí)間都難以計(jì)數(shù)。為了Opanka模型，整個(gè)制作過程變得更為復(fù)雜，因?yàn)樾资切脑O(shè)計(jì)中的關(guān)鍵組成部分。甚至于在思考每一季的鞋面之前，就必須要先用傳統(tǒng)方法制出鞋底。

　　Opanka鞋底由頂級(jí)光面牛皮制成。博洛尼亞附近區(qū)域的工匠至今還保存著將獸皮制成完美皮革的工藝。制革的質(zhì)量非常關(guān)鍵，因?yàn)檫@決定著Opanka鞋底成功與否。在開始任何細(xì)微加工之前，鞋底的厚度會(huì)被系統(tǒng)化地控制在4到5毫米之間。

　　Opanka鞋底的制作過程包括以下5個(gè)步驟：

　　首先將皮革在水中浸泡60到90分鐘。

　　接下來將其置于室外進(jìn)行24小時(shí)的部分干燥。

　　之后的熱加工會(huì)賦予Opanka鞋底獨(dú)特的造型。仍然微濕的皮革被一張張放入壓具內(nèi)，壓具內(nèi)所使用的橡膠模型和鋁制壓板每半個(gè)鞋碼便有所不同。在熱壓制過程中，壓板使皮革纖維松弛到一定程度然后再被壓制到模型中，從而制作出Opanka鞋底的獨(dú)特形狀。

　　緊隨制模步驟的是最終的室外干燥過程，一般要持續(xù)好幾天。

　　最后一個(gè)步驟是切割：鞋底根據(jù)工匠預(yù)先確定的模版粗加工制成，以達(dá)到IvanaOmazic所選設(shè)計(jì)的鞋緣高度。之后，一個(gè)內(nèi)鞋底可能還有一個(gè)半鞋底會(huì)被加入到內(nèi)部，根據(jù)傳統(tǒng)方法由手工精心繪制Opanka鞋底。

　　在相鄰的工場內(nèi)，款式設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)創(chuàng)作未來的鞋款。定型的鞋模會(huì)首先被數(shù)碼化記錄下來。其尺寸、部件、洞孔和一切細(xì)節(jié)都被儲(chǔ)存下來并同時(shí)轉(zhuǎn)化成款式。一個(gè)簡單的設(shè)計(jì)，其鞋面可能有多達(dá)35種不同的皮革嵌入，鞋內(nèi)層則還有另外十幾種。

　　這就是本季彩色涼鞋的實(shí)際情況。這款涼鞋經(jīng)過精心制作，采用了八種不同的漆皮，以及與之搭配的多種明線。

　　對(duì)于每一塊皮革而言剪裁都是第一步，先根據(jù)其厚度分離，然后沿著邊緣切薄。合在一起用內(nèi)襯加固后，這些皮革便組成了鞋的上端，也就是“鞋面”。接著，每一條皮革被再次裁剪成最終形狀，使用的是和電腦軟件相連的刀具，其精確性達(dá)到毫米。

　　電腦記錄下制作過程，并幫助工匠進(jìn)行裝配工作，對(duì)于不同皮革的交錯(cuò)搭配更是如此。之后，整塊皮革將會(huì)在三維足部模型上展開，稱為“造型”。通過縫線和拋光來減少多余的厚度：裝配一只鞋就像是在拼圖，一步一步漸漸成形。

　　裝配好的部件首先和第一只鞋底相連，然后再被放入Opanka鞋底中。Opanka的另一獨(dú)特之處在于它的鞋面是以騎馬釘方式用亮色明線縫在鞋面和鞋里的邊緣。這是純正Opanka鞋底的標(biāo)志。接著配上鞋跟，在內(nèi)鞋底印上CELINE標(biāo)志。最后這雙鞋被反復(fù)檢查，甚至包括最小的細(xì)節(jié)和縫線，擦亮，然后用紙包裝起來……

　　從制作Opanka鞋底模型到將成品派送至CELINE全球130余家專門店的三個(gè)星期內(nèi)，近百位工匠都對(duì)這款擁有與眾不同鞋底的全手工制作鞋款投入了大量心血。