目前絲綢等薄類面料1/16寸寬以上的直條及放射性條使用車條工具上制作非常困難，目前只能通過手工制作完成，面臨效率低、成本高、貨期長等問題。要解決以上問題，需要打破常規(guī)，在工藝方法上進行突破和創(chuàng)新，因此公司特種工序開發(fā)QC小組選擇攻關(guān)課題，絲綢面料快速車條技術(shù)的研發(fā)。

　　◆設(shè)定目標：目前特殊車條工藝產(chǎn)能無法滿足客戶對期貨的要求，同時存在效率低、成本高等問題，為此公司要求解決這一瓶頸。如果滿足訂單完成的要求，放射性車條必須達到1.5米/分鐘，1/16寸車條必須達到2米/分鐘，小組就以此作為本次QC活動的目標。

　　◆提出方案：小組成員討論后認為，全新的快速車條方法必須操作簡單，通過使用工器具，在確保品質(zhì)，降低返修率的同時，進一步提升效率。

　　小組通過工器具選擇試驗分析，確定快速車條的研發(fā)、雙針繃縫機車條技術(shù)研發(fā)、電腦人字車車條技術(shù)研發(fā)3個試驗方案，經(jīng)試驗驗證和小組成員綜合考慮，選擇在電腦人字車上使用雙針，同時配合壓腳和針板進行試驗分析。通過對電腦人字車車條技術(shù)研發(fā)方案選擇分析和試驗對比，小組最終確認最佳方案并制定對策表。

　　◆對策實施： 小組成員根據(jù)方案中確定的參數(shù)，使用繪圖軟件，設(shè)計出各配件的圖紙。根據(jù)設(shè)計圖紙，開發(fā)人員制定了雙針、壓腳開槽、針板焊接起拱器。小組成員對部件進行安裝調(diào)試，將相關(guān)配件按標準裝備。小組對快速車條計劃進行現(xiàn)場講解、示范、指導、考核，使相關(guān)操作人員掌握了車縫方法。

　　方案實施后，小組對2013年6月~10月車條大貨訂單生產(chǎn)進行統(tǒng)計，1/16寸車條平均效率達到2.5米/分鐘，放射性車條平均效率達到2米/分鐘，圓滿完成目標。

　　◆產(chǎn)生效益：使用快速車條技術(shù)后，生產(chǎn)1/16寸車條成本大幅下降，從0.8元/米下降到0.2元/米，放射性車條從1.8元/米下降到0.2元/米，為公司帶來了顯著的經(jīng)濟效益。