昨天上午，一位來自香港的面料商找到位于紹興縣濱海工業(yè)區(qū)的浙江紅綠藍紡織印染公司，下了20萬米的雪紡印花面料訂單。

　　本月初開幕的香港時裝節(jié)，這位客商看到一款面料，輾轉(zhuǎn)數(shù)日，從中國輕紡城按圖索驥尋訪到紅綠藍公司。

　　“幾乎每天都有客商找上門，哪怕我們的報價遠高于競爭對手。”紅綠藍公司副總經(jīng)理黃新明稱，金融危機后，企業(yè)推行內(nèi)外并重的市場戰(zhàn)略，盡管沒有改變先前主攻歐美市場時慣有的高價路線，但兩個市場都有做不完的單子。像昨天所接單子，每米面料單價超過30元，利潤率不會低于30%。

　　“紅綠藍”的境遇，讓人看到紡織印染企業(yè)另一番景象。今年上半年，該公司產(chǎn)值、利潤同比增長50%。紹興縣2009年度行業(yè)單位能耗納稅、進網(wǎng)污水納稅等指標，“紅綠藍”排名均處于前三位。

　　在紡織印染企業(yè)集聚的紹興，僅僅一個濱海工業(yè)區(qū)，就有50余家同類企業(yè)落戶。同質(zhì)競爭、低價傾銷、花樣模仿，依然是多數(shù)業(yè)內(nèi)企業(yè)生存之道。作為入行不過5年的企業(yè)，“紅綠藍”遠離價格競爭怪圈，源于其集技術(shù)裝備壟斷、高端產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)、花樣設計原創(chuàng)等三大優(yōu)勢于一身。黃新明很有底氣地告訴記者：“我們的產(chǎn)品不怕被仿制，客商無法找到可以完全替代的制造商。”

　　2007年底，“紅綠藍”斥巨資與日本東伸公司合作研發(fā)網(wǎng)印數(shù)碼印花技術(shù)，在國際金融危機尚未顯露苗頭時，就率先對技術(shù)、設備進行轉(zhuǎn)型升級。迄今，雖然數(shù)碼印花已不稀奇，但該企業(yè)掌握并不斷優(yōu)化的這套“網(wǎng)印數(shù)碼印花技術(shù)”，無論產(chǎn)品品質(zhì)、能耗、排污指標，還是日產(chǎn)能10萬米的產(chǎn)業(yè)化程度，目前在國際上尚無第二家。而企業(yè)于2008年開始重金引入的國際花樣設計師團隊，目前加盟設計師已近30人，每天推出的新花樣有20多種。

　　黃新明說，從創(chuàng)業(yè)之初的接單按樣仿制，到現(xiàn)在各國客商到企業(yè)挑選適合不同區(qū)域?qū)徝捞攸c的花樣，“紅綠藍”的市場已由買方轉(zhuǎn)向賣方。