在許多人的眼中，印染企業(yè)是高能耗的企業(yè)。根據(jù)相關(guān)政策，到2011年，國家將重點淘汰近75億米高耗能、高耗水、技術(shù)水平低的印染能力。印染企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

　　我區(qū)的許多印染企業(yè)，加快節(jié)能降耗步伐。在今年評選的2009年度浙江省節(jié)能先進單位中，我區(qū)的匯麗印染整理有限公司作為我區(qū)其中惟一一家企業(yè)榜上有名。節(jié)能減排，對匯麗印染而言，不僅僅是一次“成本革命”，更是一場提升綜合競爭力的“產(chǎn)業(yè)升級革命”。

　　“低碳賬本”助能耗污染“雙降”

　　把可以利用的全部利用起來，把能省的資源最大限度節(jié)省下來。匯麗印染在節(jié)能降耗上，有著自己的“低碳賬本”。改進工藝流程是匯麗印染“低碳賬本”的一個重要內(nèi)容。

　　比如，早先從紡織廠運送至印染廠的布匹，在印染之前需要進行退漿和漂白。最早的工藝是通過高溫和濃堿蒸煮，耗水、耗能，還耗堿。后來，他們改進工藝，采用較高濃度的燒堿和雙氧水共同作用，達到退漿、漂白等功效，但是這種做法增加了污水處理難度。如今，匯麗印染已經(jīng)研發(fā)出國內(nèi)外處于領(lǐng)先地位的低堿冷軋堆工藝，不僅大大降低能耗，而且減輕污水處理難度。

　　此外，節(jié)能設(shè)備的安裝，更是讓匯麗印染的節(jié)能降耗之路走得更遠。

　　匯麗印染自行研發(fā)的污水熱能回收裝置。原先印染過程中各個水洗部位排放的污水水溫高達90℃，安裝污水熱能回收裝置后，可以對這個熱能進行二次重復利用，一年下來能夠節(jié)約熱水26.21萬噸。

　　工藝流程的一步步改進，生產(chǎn)設(shè)備的更新和改進，都使印染過程中的能耗和污染降到最低，也使其產(chǎn)品品質(zhì)得到不斷的提升。

　　節(jié)能減排助推產(chǎn)品升級

　　節(jié)能減排，對企業(yè)而言，帶來顯而易見的好處是成本的節(jié)約。

　　匯麗印染副總經(jīng)理傅偉榮告訴記者，2009年，他們通過工藝革新、設(shè)備改造，一年下來，水、電、汽三項節(jié)約能源成本合計達438.5萬余元。

　　從萬元產(chǎn)值能耗的角度來看，匯麗印染如今主要產(chǎn)品的用能僅為每米30.2公斤標煤，在全省同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

　　通過節(jié)能減排，匯麗印染不僅收獲了看得見的經(jīng)濟效益，而且進一步提升了產(chǎn)品的檔次。

　　匯麗印染2009年印染的布匹達到2500萬米，相當于能夠繞地球625周。其中，匯麗印染的不少產(chǎn)品是為如H&M、ZARA等國際時尚業(yè)的巨頭提供印染服務(wù)。對于這些時尚業(yè)的巨頭來說，他們講究的不僅是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，還講究良好的生產(chǎn)環(huán)境，包括低能耗、環(huán)保等有一定的標準。匯麗印染在低碳發(fā)展上建樹，得到了這些國際巨頭的青睞。

　　節(jié)能減排，讓匯麗印染走上了健康發(fā)展的道路。如今，匯麗印染“低碳賬本”上的內(nèi)容越來越多。他們目前正在著手的一個項目是印染廢水的中水回用工程。通過先進技術(shù)，這個工程將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水經(jīng)過分級深度處理后回用于生產(chǎn)。到今年年底，這個總投資1500余萬元、日處理能力達到5000噸的生化、物化兩級印染廢水預處理系統(tǒng)將投入使用，能夠回用60%以上的印染廢水，每年能夠節(jié)約用水45萬噸，年經(jīng)濟效益可達300余萬元。

　　傅偉榮說，有些企業(yè)把節(jié)能減排工作看成是負擔，事實證明，節(jié)能減排能夠為企業(yè)帶來不少經(jīng)濟效益，而且更是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個重要途徑。