在全球低碳經(jīng)濟的倡導(dǎo)下以及國家節(jié)能減排政策的指導(dǎo)下，印染設(shè)備的開發(fā)朝著節(jié)水、節(jié)電、少污染的方向發(fā)展。

　　在今年6月舉行的2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的印染設(shè)備無不體現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念。

　　前處理設(shè)備：以節(jié)能為目標(biāo)

　　前處理是保證印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大戶，其耗水量約占印染全行業(yè)的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統(tǒng)印染前處理設(shè)備的節(jié)能環(huán)保水平是近年來設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的一個主攻方向，并且取得了很大的成效。德國GOLLER公司開發(fā)的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節(jié)能降耗效果十分顯著。

　　另外，在前處理設(shè)備開發(fā)中，目前正在推行少水新工藝，從源頭降低水和化學(xué)藥劑的耗量。德國MONFORTS公司在2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的Soft-Coating雙面給液裝置，根據(jù)工藝需求，織物可進(jìn)行單面給液、雙面給液，兩只槽可放置不同的液體進(jìn)行雙面不同類型的加工，通過微波檢測調(diào)整給液輥的轉(zhuǎn)速，即可獲得所需的含濕量、給液的時間和滲透的深度。采用此種給液方式，織物的帶液率僅為10%～20%，有些甚至不需要進(jìn)行烘燥，節(jié)水、節(jié)化學(xué)藥劑、節(jié)省熱能的效果十分理想。

　　國產(chǎn)印染設(shè)備在節(jié)能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機，將超聲波應(yīng)用于織物的水洗，引起了業(yè)界的高度關(guān)注。

　　張家港建業(yè)印染機械公司開發(fā)的MH492型高效節(jié)能軋車與普通軋車相比，織物的帶液率可降低20%，軋余率達(dá)到50%~55%。該機用于絲光機直輥去堿槽后的第一道軋車，可多回收20%的堿液。無錫飛達(dá)紡織印染機械有限公司推出的FM7518型拉幅定形機可節(jié)能10%。江陰福達(dá)公司名為環(huán)境友好型的針織物印花后水洗聯(lián)合機不僅耗水、耗汽量低，而且洗滌效率可提高30%以上。

　　為了降低能耗，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學(xué)品的制約，至今還未出現(xiàn)真正的短流程的印染前處理設(shè)備，大批量印染布的前處理還要依賴傳統(tǒng)流程的生產(chǎn)線完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統(tǒng)，因受到使用成本等因素的限制，目前在現(xiàn)實生產(chǎn)中還無法得到推廣，但業(yè)內(nèi)人士透露，“零排放”的相關(guān)技術(shù)條件已經(jīng)具備，這必將是印染行業(yè)的終極目標(biāo)。

　　染色設(shè)備：追求低浴比

　　為了達(dá)到省水的效果，低浴比成為染色機技術(shù)追求的一個目標(biāo)。立信、THIES等國際知名印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在2010中國國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會上展出的染色機浴比都達(dá)到1∶3。

　　目前，國內(nèi)印染企業(yè)大多使用的還是間歇式染色機，特別是溢噴染色機。間歇式染色機技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現(xiàn)性，減少對人的依賴。國內(nèi)染色機生產(chǎn)企業(yè)從節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，對溢噴染色機不斷進(jìn)行改進(jìn)，推出了各種超低浴比(1∶4.5)染色機，但從目前以染液牽引織物循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式來看，在實際生產(chǎn)中還很難達(dá)到。

　　連續(xù)式平幅染色用于機織物目前技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，但針織物的平幅連續(xù)式染色還沒有得到生產(chǎn)應(yīng)用，國內(nèi)各制造廠如江蘇的紅旗、新聯(lián)、建業(yè)等企業(yè)，都有自己的一些核心技術(shù)，基本上都是機織物連續(xù)式軋染機，各單元機沒有技術(shù)上的改變或創(chuàng)新。目前對平幅連續(xù)式染色機的研究主要是集中在對針織物的染色上，但張力和卷邊的問題始終還沒有突破性的進(jìn)展，大多還是停留在概念上的討論和宣傳。要真正解決這一問題，還需要一個過程。而德國門富士(MONFORTS)濕蒸法(濕短蒸)連續(xù)染色機則具有很好的設(shè)計理念，在導(dǎo)布輥上進(jìn)行了特殊設(shè)計，既可以對織物產(chǎn)生輕微的擴幅防卷邊，又不會產(chǎn)生過大的張力和織物表面損傷，對針織物實現(xiàn)平幅連續(xù)式染色具有較好的指導(dǎo)意義。

　　值得一提的是，冷軋堆染色是近年來關(guān)注度比較高的一種染色方式。其優(yōu)點是省鹽、省蒸汽，工藝流程短，是符合當(dāng)前國家提倡的低碳經(jīng)濟發(fā)展需要的。但冷軋堆染色目前僅局限于活性染料染色，而且冷軋堆染色的質(zhì)量受到諸多因素的影響，如纖維和坯布的質(zhì)量、前處理的質(zhì)量等等，而國內(nèi)許多染廠因管理和工藝流程的原因，還不能夠保證這些相關(guān)過程的質(zhì)量，所以容易造成冷軋堆染色質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　據(jù)了解，冷軋堆染色在國外許多染廠早已在使用。事實證明，冷軋堆染色技術(shù)本身已經(jīng)基本成熟了，關(guān)鍵問題是印染廠必須要確保前道各工序的質(zhì)量，才能順利實現(xiàn)冷軋堆染色。業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，從目前印染行業(yè)的企業(yè)整合和技術(shù)升級情況來看，應(yīng)該鼓勵企業(yè)應(yīng)用冷軋堆染色，這不僅有利于企業(yè)的節(jié)能減排，而且對整個印染行業(yè)實現(xiàn)低碳發(fā)展也具有現(xiàn)實意義。

　　印花機械：更精準(zhǔn)、高效

　　隨著我國印花行業(yè)近幾年的迅速增長，最近幾年印花機械制造業(yè)也保持著良好的發(fā)展態(tài)勢。特別是最近兩年，盡管受到金融危機的影響，印花設(shè)備的銷售仍呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的局面。{page_break}

　　從2010年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的產(chǎn)品可以看出，圓網(wǎng)印花機繼續(xù)向著更加精準(zhǔn)、高效、實用、便捷的方向發(fā)展。荷蘭STORK公司作為圓網(wǎng)印花機技術(shù)的國際領(lǐng)先者，其開發(fā)的新機型畢加索EVO圓網(wǎng)印花機，電氣配置、實用性、便于操作和維護(hù)性等方面都達(dá)到一個新的高度。國產(chǎn)印花機在工藝制造外觀色彩搭配、零部件加工的精良程度方面正在接近歐洲一流產(chǎn)品的水平。黃石經(jīng)緯與意大利美佳尼公司合作推出的UNICA機型，使國產(chǎn)圓網(wǎng)印花機的技術(shù)水平有了一個很大的提升。佶龍機械作為目前圓網(wǎng)印花機市場占有率最高的企業(yè)，其圓網(wǎng)印花機在精準(zhǔn)、高效、實用上都有著良好的表現(xiàn)。西安德高生產(chǎn)的DGE3080型圓網(wǎng)印花機、福建聚旺生產(chǎn)的達(dá)芬奇圓網(wǎng)印花機等都有各自的創(chuàng)新點。

　　隨著需求的增長，平網(wǎng)印花機在市場銷量大幅增長的同時，在提高生產(chǎn)速度和滿足厚重織物印花方面也有了明顯的改進(jìn)。瑞士布塞公司開發(fā)的平網(wǎng)印花單元，全部采用伺服電機驅(qū)動，更加精準(zhǔn)。奇正公司展出的大型刮刀式平網(wǎng)印花機，將抬刀結(jié)構(gòu)與抬網(wǎng)結(jié)構(gòu)分開，分別由伺服電機獨立驅(qū)動，使得刮印動作更協(xié)調(diào)，從而提升了設(shè)備的生產(chǎn)速度。

　　數(shù)碼印花技術(shù)的應(yīng)用近年來在業(yè)內(nèi)也得到了廣泛的推行，與此同時，數(shù)碼印花技術(shù)也在不斷提升，印花速度進(jìn)一步加快，成本進(jìn)一步下降，產(chǎn)品市場認(rèn)可度越來越高。意大利美佳尼公司公布的噴墨印花速度最高已達(dá)400平方米/小時，意大利MS公司公布其機器的印花速度達(dá)到370平方米/小時。杭州宏華在高速噴墨印花機在國內(nèi)市場也得到高度認(rèn)可，在2010中國國際紡織機械展暨ITMA亞洲展覽會上，他們現(xiàn)場演示了國產(chǎn)涂料墨水、活性墨水的印花生產(chǎn)過程。紹興東升數(shù)碼公司展出的DSDPM(Ⅱ)-160印花機在數(shù)碼噴墨印花印制完花紋圖案后，經(jīng)過后半部分的固色裝置后，即完成了整個印花工藝，免除了蒸化、水洗等工序，在整個過程中都沒有水的介入，更沒有污水的排放，節(jié)水效果明顯。專家認(rèn)為，隨著產(chǎn)品市場認(rèn)可度的提高，數(shù)碼印花的工業(yè)化應(yīng)用已經(jīng)開始。