一般觀點肯定認為是倒退。安居樂業(yè)是終極目標，而宜居要解決的是生存問題。

　　但我認為這是一種進步。如果不重視生存問題，不盡快在發(fā)展中解決生存問題，所謂的終極目標就如空中樓水中月，只是幻影罷了。

　　如果環(huán)保關(guān)沒過，對于老百姓來講，錢掙再多也毫無意義。要么被迫離開家園，要么“人在天堂，錢在銀行”，也連累子孫遭罪。

　　治理污染，無論政府民間，應(yīng)該是共識。解決宜居問題，也是現(xiàn)階段最緊迫的任務(wù)。

　　不管是迫于當前國家節(jié)能減排的大形勢，或是出于行業(yè)生死存亡的必需選擇，“環(huán)保”注定成為今年泉州各大新產(chǎn)品。環(huán)保是一個永恒的話題，沒有最好，只有更好。

　　道理是淺顯的，利益是誘人的

　　盡管可慕的制革廠早已不往當?shù)叵髦苯优欧盼鬯?，但直至今日，可慕溪的下?安海橋頭至出?？诟浇?依然是遠近聞名的“黑龍江”：溪水黑得發(fā)亮，惡臭撲鼻。對于下游數(shù)萬居民來說，可慕制革業(yè)對他們生活造成的傷害在未來很長一段時間仍將存在：地下水嚴重受污染，癌癥仍在威脅著下游居民。

　　皮革業(yè)是泉州傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，但也是各界頭痛的污染大戶。停產(chǎn)、整改、恢復生產(chǎn)，被抓到違規(guī)再停產(chǎn)的“狼來了”故事，在過去幾年一直反復發(fā)生。歸根結(jié)底在于，仍有部分皮企對治污心存僥幸。“治污好比孕婦的產(chǎn)兒階段，痛苦是暫時的，也是必然的。”多年來一直關(guān)注晉江發(fā)展的前福建省人民政府發(fā)展研究中心主任王開明比喻說，“這個階段如果處理不好，就有可能胎死腹中。”由此導致的后果，不僅僅是幾個或部分企業(yè)在國際化沖擊中喪失競爭力而破產(chǎn)的問題，更將使得泉州面臨企業(yè)破產(chǎn)和生態(tài)環(huán)境極度惡化的雙重摧毀中。

　　道理是淺顯的，但眼前利益卻是現(xiàn)實、誘人的。去年10月，省環(huán)保廳對全省皮革行業(yè)突擊檢查中發(fā)現(xiàn)，全省109家制革企業(yè)中有92家存在污染問題，直接威脅水源安全。于是，一場針對皮革行業(yè)的“環(huán)保風暴”拉開序幕——一張張“限產(chǎn)”緊急通知，讓全省皮革企業(yè)集體陷入恐慌，遭遇史上最痛苦的“黑色十月”。全省90%以上皮革企業(yè)被責令關(guān)閉、停產(chǎn)或限期整改。那段時間，很多皮革企業(yè)甚至相信，自己的末日到了。

　　省領(lǐng)導親自過問，福建省經(jīng)貿(mào)委不久就對全省皮革行業(yè)下達通牒令：推動全省皮革企業(yè)實施“五水分流分治”新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備;2011年全省皮革行業(yè)污染物排放總量比2008年下降10%，2012年比2008年下降20%，2015年比2008年下降30%……其中最重要的是，到2015年，所有皮革企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都必須在30萬標張/年以上，否則關(guān)閉。此外，通牒還對排污總量、排放水量都進行了嚴格控制。這也意味著，企業(yè)想擴大產(chǎn)能，必須建立在不增加排污量和排水量的基礎(chǔ)上。于是，“增產(chǎn)不增污”成為目前所有皮革企業(yè)的共識。

　　沒有污染的行業(yè)，只有污染的技術(shù)

　　制革業(yè)之所以歷盡環(huán)保風暴，仍能生存下來，很大原因是該行業(yè)是泉州制鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈必不可少的一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。既然被允許生存，那么政府和企業(yè)就必須思考和尋找皮革行業(yè)綠色重生的出路。在這樣的背景下，一些龍頭企業(yè)因為相對先進的治污技術(shù)，被抬為“標桿”。

　　10月19日，全省皮革產(chǎn)業(yè)污染防治暨淘汰落后產(chǎn)能現(xiàn)場工作會在晉江召開。省經(jīng)委、省環(huán)保廳等相關(guān)領(lǐng)導以及專家學者提得最多的一個詞就是“五水分流”，所有皮革企業(yè)無論規(guī)模大小，到2010年全部都被要求實行“五水分流分治”。目前，大泉州地區(qū)幸存下來的81家真皮制革企業(yè)，大多已被強制完成了這一技術(shù)改造。

　　當天，在晉江興業(yè)皮革公司污水處理車間，散發(fā)著刺鼻氣味的工業(yè)廢水，經(jīng)過先進的環(huán)保技術(shù)處理后變得清澈見底，公司董事長吳華春當著與會的上百位全省皮革老板和環(huán)保官員的面，“咕咚咕咚”喝了兩口。“沒有污染的行業(yè)，只有污染的技術(shù)。”他自豪地說。

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　　何謂“五水分流”?是指在皮革生產(chǎn)全過程中，對鉻鞣水、灰水、雨水、生活污水和綜合廢水五種不同來源、不同成分的水，分別由五個管溝渠道實現(xiàn)嚴格分離收集，再用五種設(shè)色管道將五水分別導向不同區(qū)域，分開處理循環(huán)利用，從而達到降污增效的雙重效果。“‘五水分流’是晉江皮革行業(yè)率先研究提煉出來，并向全省推廣的。”據(jù)晉江市環(huán)保局副局長陳冬生介紹，此次現(xiàn)場會召開之前，之所以會先組織來自全省各地皮革同行參觀興業(yè)皮革，就是因為“五水分流分治”技術(shù)的標桿正是興業(yè)皮革。這也大概是泉州皮革業(yè)近年來少有的亮點。

　　危機與機遇向來是并存的。泉州一直是歷次環(huán)保風暴的“重災(zāi)區(qū)”。自從遭遇去年的“黑色十月”后，僅此一年時間，泉州皮革企業(yè)投入用于污染防治與清潔技術(shù)改造的資金就達數(shù)億元，投入之大，前所未有。如今的泉州皮革行業(yè)脫胎換骨，從被動整改到自覺治理，進而在清潔生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)改造上實現(xiàn)了質(zhì)的提升。

　　“這一年，對我們皮革企業(yè)而言，不是犧牲，而是一種提升。環(huán)保不是成本，而是投資，是效益。”興業(yè)皮革公司總裁孫輝躍告訴記者，作為全國皮革龍頭企業(yè)，興業(yè)皮革通過自主創(chuàng)新成功研制出一套清潔化生產(chǎn)和微生物處理技術(shù)。更令人興奮的是，公司開始嘗到循環(huán)經(jīng)濟的甜頭——使用新技術(shù)實現(xiàn)廢水回用后，每噸污水處理成本從7元左右降低到5元左右，企業(yè)產(chǎn)值不但沒有降低，反而穩(wěn)步提高，預計今年將超過10億元。

　　許永承是晉江可慕制革集控區(qū)理事會會長、可慕制革治污有限公司的負責人。自2001年10月16日這家承擔可慕63家皮革廠集體治污重任的治污公司成立以來，許永承的每天總是忙忙碌碌，忙的都是可慕制革業(yè)如何治污的救贖事業(yè)。

　　事實上，他的工作十年來一直沒變：不斷與環(huán)保官員周旋，向本地皮革老板解釋、動員，還有與技術(shù)人員商量攻克技術(shù)難題。經(jīng)歷了幾輪停產(chǎn)整治風暴后，眼下可慕63家皮革廠都已恢復生產(chǎn)，但許永承的擔憂和壓力卻沒有絲毫減少。“環(huán)保對皮革行業(yè)來說是一道永遠也做不完的作業(yè)。”在他看來，要么徹底治污要么關(guān)閉轉(zhuǎn)業(yè)，這是“單選題”，不得不選。畢竟，做企業(yè)也要講點良心，最重要的這是生存下來的必需選擇。

　　“泉州皮革業(yè)通過源頭控制和終端治理實現(xiàn)污染物達標排放，通過產(chǎn)業(yè)升級改造實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保的雙贏，取得初步勝利。”不過中國工程院院士、制革專家石碧在肯定泉州皮革行業(yè)整治的效果同時，也告誡治污之路仍任重道遠。對此，可慕民昌制革有限公司小老板許永坤也深有感觸。“與國際同行相比，我們的治污還做得遠遠不夠。”他跟記者講述了一個親身經(jīng)歷：去年可慕幾個皮革老板一起到意大利考察，發(fā)現(xiàn)當?shù)仄じ锲髽I(yè)旁邊的溪流非常清澈，還可見到魚兒。

　　企業(yè)社會責任與個人利益的博弈過程

　　在鞋廠待過的人都知道：運動鞋里總有一股刺鼻的氣味，這就是膠水的殘留物。鞋類粘貼成型，主要靠膠粘劑完成，傳統(tǒng)的油性膠粘劑具有很強的揮發(fā)性，每年約有數(shù)十萬噸的有機溶劑未經(jīng)任何處理直接排向了大氣中，危害到自然生態(tài)環(huán)境。同時有機溶劑會通過呼吸系統(tǒng)的吸入、皮膚滲透等導致直接接觸者患職業(yè)病，嚴重影響制鞋工人的健康。

　　如何從革新環(huán)保材料入手，為制鞋工人創(chuàng)造更為環(huán)保的工作環(huán)境，同時為企業(yè)掃除國際綠色壁壘，增加單品附加值，成了泉州制鞋業(yè)多年來一直想突破的大課題。在與世界化工巨頭共舞時，斯蘭集團老板丁宗寅很早就知道了歐美制鞋業(yè)最前沿的“無毒、低碳、零排放、低成本”的水性膠，被認為是一舉解決上述難題的配方。

　　“水性膠的推廣使用，不僅增加了泉州制鞋業(yè)的產(chǎn)品附加值，留住工人，還能掃除國際貿(mào)易壁壘，三重功效或?qū)⒁菔行a(chǎn)業(yè)一場鞋材革新……”國內(nèi)知名的鞋用膠粘劑技術(shù)專家趙葆衛(wèi)認為，由油性膠轉(zhuǎn)向水性膠，當中涉及流程工藝、工人操作習慣等諸多差異，甚至還有短期訂單流失的危險，很多企業(yè)不愿為此作出短期犧牲。“當中主要的焦點在于：短期看，企業(yè)覺得使用油性膠遠比水性膠節(jié)約成本，且工藝簡便，而政府又未作出強制使用的規(guī)定。因此，水性膠的推廣，更多是一場企業(yè)環(huán)保意識、社會責任與個人利益的博弈過程。”趙葆衛(wèi)說。

　　這兩年，突飛猛進的制鞋業(yè)對新科技、功能方面的訴求更高，也對鞋材商提出新的發(fā)展要求。有跡象表明，泉州鞋材產(chǎn)業(yè)目前正在進行一場產(chǎn)業(yè)革命。

　　福建宏瑋鞋塑有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張文得每隔幾天都要往返于省內(nèi)多家多級知識產(chǎn)權(quán)機構(gòu)。他所操心奔走的項目是：超耐磨EVA鞋材項目。主要是利用高分子材料，開發(fā)一種超耐磨EVA鞋材，一次成型，替代沿用十幾年、目前主流的EVA中底橡膠組合大底。

　　單純的EVA材質(zhì)輕但不耐磨，橡膠耐磨但成本大且難以回收，環(huán)保壓力大。這個國內(nèi)領(lǐng)先的項目是由福建省二輕研究所剛剛研發(fā)的，目前還處于中試階段。但是張文得已經(jīng)迫不及待地為該項目申請泉州市“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃重大科技項目，同時準備明年批量生產(chǎn)，不過總投資得1500萬元。“一雙鞋質(zhì)量好不好，關(guān)鍵還看鞋底。而鞋底好不好，就看耐磨性。”張文得告訴記者，新材料新技術(shù)是鞋材產(chǎn)品的生命所在。不少成品鞋品牌的技術(shù)總監(jiān)已經(jīng)預訂了，有的客戶甚至先行拿部分產(chǎn)品試用。