夏至后，夏季鞋服迎來(lái)熱賣旺季。不過(guò)，與往年隨處可見(jiàn)“中國(guó)制造”不同，今年上市的新款更多來(lái)自泰國(guó)、越南、孟加拉國(guó)等地。記者近日采訪了解到，因國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本逐漸攀升，越來(lái)越多的國(guó)際品牌將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞國(guó)家，在這股浪潮中，國(guó)內(nèi)鞋服企業(yè)也未能獨(dú)善其身，部分企業(yè)訂單最多劇減近一半。

　　耐克產(chǎn)自東南亞

　　26歲的羅露是不折不扣的ZARA粉絲。前天，她在沙坪壩煌華ZARA店買了兩件衣服，一看吊牌，發(fā)現(xiàn)上面標(biāo)注著“原產(chǎn)地：孟加拉國(guó)”，其他的裙子等，也大多標(biāo)著產(chǎn)自摩洛哥、印度、葡萄牙等地。“以前大多數(shù)衣服不是Made in China 嗎?”羅露不解，為啥現(xiàn)在這么多衣服在東南亞等地生產(chǎn)?

　　昨天，在觀音橋H&M店，記者隨手拿起幾件今年的新款，發(fā)現(xiàn)H&M衣服上標(biāo)的產(chǎn)地，果然很多是東南亞國(guó)家，“Made in China”的標(biāo)志非常少。

　　其實(shí)，一個(gè)現(xiàn)象是，隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本逐漸攀升，越來(lái)越多的品牌開(kāi)始將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞等勞動(dòng)力成本更為低廉的國(guó)家。

　　例如頗受年輕人熱捧的品牌耐克。記者查閱耐克歷年年報(bào)看到，2001年，中國(guó)生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%;到了2005年，中國(guó)的份額降至36%，越南升到26%、排在第二位;2009年，中國(guó)、越南分別以36%的份額并列第一;2010年，越南的份額升至37%，超過(guò)中國(guó)的34%。從2010年開(kāi)始，“產(chǎn)自越南”的字樣越來(lái)越多地出現(xiàn)在耐克鞋上。此外，另一大全球知名品牌優(yōu)衣庫(kù)亦計(jì)劃從低價(jià)服裝品牌G.U.開(kāi)始，向孟加拉國(guó)、印度尼西亞工廠增加委托生產(chǎn)，將目前中國(guó)以外 20%~30%的生產(chǎn)比率提高到50%。

　　企業(yè)訂單減一半

　　廉價(jià)且豐富的勞動(dòng)力，一度吸引國(guó)外品牌搶灘中國(guó)，尋找代工企業(yè)。然而，近兩年來(lái)，不少代工企業(yè)已經(jīng)感到陣陣寒意。

　　前日，在朝天門渝派鞋服商場(chǎng)里，看著店內(nèi)懸掛著的新款時(shí)裝，高松卻高興不起來(lái)。他是我市金貝依服飾的老板，因看好外單比內(nèi)銷批量大的優(yōu)勢(shì)，今年他將所有的業(yè)務(wù)都押在了外單上。

　　讓他沒(méi)想到的是，國(guó)外市場(chǎng)一反尋常的“冷”與去年同期相比，今年上半年的訂單減少近一半。與此同時(shí)，他到手的利潤(rùn)也在大幅“跳水”，一方面是不斷上漲的水電、人工、物流等成本支出，另一方面，客戶不斷壓低價(jià)格。過(guò)去代工利潤(rùn)可以達(dá)到加工費(fèi)的20%~30%，然而現(xiàn)在已經(jīng)大幅縮減至不足10%。

　　“做外貿(mào)代工一套服裝可以賺兩三百元，然而從去年開(kāi)始，外貿(mào)形勢(shì)越來(lái)越差，利潤(rùn)低薄。”萬(wàn)紫風(fēng)情服飾有限公司總經(jīng)理鄭良強(qiáng)說(shuō)，即便有時(shí)明知這個(gè)單子不賺錢，但為了留住客戶，大家還不得不搶著做。

　　“重慶的企業(yè)中，有10%為外貿(mào)加工型企業(yè)。2008年，勞動(dòng)力成本上升，代工企業(yè)利潤(rùn)開(kāi)始下降。過(guò)去代工企業(yè)平均利潤(rùn)在10%~15%，高的可以達(dá)到30%，現(xiàn)在較高的代工利潤(rùn)也只有8%。”重慶渝派服飾協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)李勇表示，生存遇冷，不僅僅是重慶，全國(guó)各地的代工企業(yè)都面臨這樣的困境。

　　分析

　　逐漸消失的人口紅利

　　重慶商業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)黃明偉認(rèn)為，快速上漲的勞動(dòng)成本是訂單流失的主因。

　　他給記者算了筆賬，從2011年至今，鞋服行業(yè)普通工人月工資從1000~1400元/月增長(zhǎng)到2000元/月左右，如果折算為美元，加上人民幣升值的因素，人工成本增幅就達(dá)1倍多。加上重慶鞋服生產(chǎn)所需的輔料，需從廣東沿海等地購(gòu)買，原料成本也貴出一倍以上。

　　“這直接導(dǎo)致鞋服企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。”他表示，采購(gòu)商為了維持成本運(yùn)作，會(huì)選擇將訂單移到成本更低的其他地區(qū)或國(guó)家。

　　對(duì)于目前人工成本究竟給企業(yè)造成多大困擾?日前，卓創(chuàng)咨詢分析師孫立武在接受記者采訪時(shí)列舉了一組最新統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，與孟加拉國(guó)相比，國(guó)內(nèi)企業(yè)員工的平均工資為188~300歐元，而當(dāng)?shù)毓と斯べY僅為80歐元。與泰國(guó)、越南相比，國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本是當(dāng)?shù)氐?~6倍，差價(jià)最高可達(dá)10倍!

　　應(yīng)對(duì)

　　企業(yè)抱團(tuán)打響區(qū)域品牌

　　面對(duì)困境，部分企業(yè)老板想通過(guò)運(yùn)作品牌，脫離產(chǎn)業(yè)低端競(jìng)爭(zhēng)。不過(guò)，實(shí)踐起來(lái)，卻頗感不易。

　　“我們也很想走品牌之路。”渝派鞋服旗下一周姓老板有過(guò)一次失敗的嘗試,“自主品牌要涉及技術(shù)研發(fā)、品牌推廣、市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，需要投入大量的人力、物力、財(cái)力，這個(gè)過(guò)程充滿風(fēng)險(xiǎn)和不確定性。”

　　記者在采訪中了解到，絕大多數(shù)重慶鞋服代工企業(yè)選擇了蟄伏策略。有的繼續(xù)現(xiàn)有的代工模式，通過(guò)“增量”逐步做大規(guī)模;有的從制造出發(fā),往設(shè)計(jì)發(fā)力,爭(zhēng)取國(guó)外品牌的代理權(quán)，采取ODM模式生產(chǎn);還有的為了稀釋風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)采取代工和品牌兩種模式。

　　“重慶鞋服企業(yè)絕大多數(shù)是中小型企業(yè)，靠一己之力打造個(gè)體品牌有較大的難度。”李勇表示，今后3~5年，將通過(guò)組織企業(yè)“抱團(tuán)”到各地參會(huì)，增加渝派鞋服的亮相率，建立起渝派鞋服的整體品牌形象。