當(dāng)前甌海區(qū)的鞋革行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r如何?日前，記者走訪了部分制鞋企業(yè)和區(qū)鞋革協(xié)會(huì)。

　　走訪中，令人欣喜的是，記者看到甌海區(qū)制鞋企業(yè)車間工人到崗率高，生產(chǎn)繁忙，企業(yè)業(yè)務(wù)訂單多。區(qū)鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)透露，去年甌海區(qū)鞋革行業(yè)在逆境中取得了較好的成績，完成工業(yè)總產(chǎn)值118億元，同比增長2.6%。其中規(guī)模以上企業(yè)154家，總產(chǎn)值達(dá)93.8億元，同比增長7.4%;出口交貨值75.6億元，同比增長8.2%。

　　形勢風(fēng)云變化大小企業(yè)兩級分化

　　“出口漲幅較大”是過去一年甌海區(qū)出口鞋企在逆境中取得的最大突破。隨著國際形勢的不斷變化，鞋企遭遇成本增加、訂單轉(zhuǎn)移、單價(jià)增幅不大等困境。困境之下如何做到穩(wěn)中有進(jìn)?區(qū)鞋革行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長何國良告訴記者，2013年，對甌海的鞋企來說，成就和最大亮點(diǎn)就是產(chǎn)品檔次的提升、制造能力方面的提升和企業(yè)管理水平方面的提升。一些規(guī)模企業(yè)，像“澳倫”、“德賽”、“鑫彩鴻”等骨干鞋企都能以品牌為核心，專注實(shí)業(yè)，苦練“內(nèi)功”，在設(shè)備、研發(fā)、人才、精細(xì)化管理等方面堅(jiān)持投入，較好地推動(dòng)行業(yè)的整體發(fā)展。

　　不過鞋企靚麗的“成績單”背后也有“陰霾”。由于沒有固定的訂單，有的企業(yè)甚至面臨做一單沒下一單的情況，在激烈的市場競爭中風(fēng)雨飄搖。去年，甌海區(qū)有幾十家小鞋企倒閉關(guān)停。何國良說，行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在這個(gè)階段，小鞋企在生產(chǎn)工藝、技術(shù)設(shè)備、新產(chǎn)品研發(fā)方面都競爭不過大企業(yè)。一些小鞋企想自然壯大基本不可能。一些內(nèi)銷企業(yè)反映，如果管理不善，有退貨，企業(yè)就是虧。“大的企業(yè)還有比較穩(wěn)定的客戶，最不穩(wěn)定的是小企業(yè)，訂單不穩(wěn)定，管理不規(guī)范，招工難，不少企業(yè)從微利到虧損，虧損到一定程度，也就自然關(guān)停了。”

　　主打溫情牌各顯神通留人才

　　俗話說，留人先留心。為了留住老員工，引來新員工，面對“用工荒”，鞋企紛紛在企業(yè)文化和人文關(guān)懷上下工夫：給員工發(fā)金牌、設(shè)置工齡獎(jiǎng)、老帶新獎(jiǎng)勵(lì)、節(jié)后員工按時(shí)到崗獎(jiǎng)勵(lì)、每月給員工過集體生日……如浙江賽特鞋業(yè)有限公司在放年假前推出新年返崗紅包、老員工工齡獎(jiǎng)等福利措施，新年公司開業(yè)首日返崗員工多達(dá)九成;今年年初，澳倫集團(tuán)雙堡鞋業(yè)有限公司給101位在崗5年以上的老員工獎(jiǎng)勵(lì)金牌，點(diǎn)燃員工的奮斗激情;去年，德賽集團(tuán)投入100萬成立“德賽愛心基金會(huì)”，用于員工助學(xué)、助困以及重大疾病的開支。

　　幾年前，“雙堡鞋業(yè)”公司開發(fā)部一位員工得病，治療費(fèi)用高達(dá)40多萬元，而員工家庭無力負(fù)擔(dān)。得知情況后，公司組織員工愛心捐款，共募得二十多萬的款項(xiàng)。“員工工作上、生活上有什么困難，都來找我。員工之間發(fā)生糾紛，也來找我。”澳倫集團(tuán)行政經(jīng)理聶樹林告訴記者，除了物質(zhì)補(bǔ)貼，企業(yè)還特別注重員工的心理健康，營造和諧的勞動(dòng)環(huán)境。

　　創(chuàng)新經(jīng)營模式多措并舉謀突圍

　　甌海區(qū)鞋革行業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，已經(jīng)成為重要的鞋類生產(chǎn)基地。鞋業(yè)從內(nèi)銷到外貿(mào)，市場規(guī)模都很大，而且產(chǎn)品價(jià)格低，產(chǎn)量高，效益十分明顯。但是甌海區(qū)鞋業(yè)也存在一定的缺陷，產(chǎn)品檔次整體不高，而且創(chuàng)新力度不大，加上制鞋工藝與廣東東莞等地，原材料與歐美地區(qū)等有較大差距，這些因素都制約了甌海區(qū)鞋業(yè)的發(fā)展。只有不斷地轉(zhuǎn)型升級，才能謀求發(fā)展壯大。

　　怎樣看待鞋企轉(zhuǎn)型升級，如何轉(zhuǎn)，向哪轉(zhuǎn)，每個(gè)企業(yè)情況不同、做法也不盡相同。去年9月份，小林鞋材公司除了繼續(xù)開發(fā)適合做皮鞋的傳統(tǒng)橡膠鞋底、做休閑鞋的TPR鞋底和橡膠發(fā)泡底外，還在經(jīng)營模式上有了新的突破。把部分的心思花在鞋樣設(shè)計(jì)上，搭配自己公司產(chǎn)的鞋底，讓客戶更加直觀地看到效果，從而推銷公司的鞋底。

　　科技創(chuàng)新是促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級的基礎(chǔ)，因而更新生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要路子。何國良說，“制鞋企業(yè)一方面也在努力走科技制鞋路子，應(yīng)用新工藝設(shè)備、新技術(shù)來提升制造能力，進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)成本。”

　　在勞動(dòng)力成本逐漸增高的今天，一臺(tái)能頂多個(gè)勞動(dòng)力的智能設(shè)備成為越來越多企業(yè)的技改方向。在保證企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)營的前提下，甌海區(qū)不少企業(yè)紛紛投入資金，用于技術(shù)改造和設(shè)備更新，積極推進(jìn)機(jī)器換人。去年，新橋皮鞋廠引進(jìn)了全自動(dòng)剪線電腦針車，用“機(jī)器換人”提升生產(chǎn)率，一方面降低用工成，一方面緩解技術(shù)工難招的問題。“澳倫”等規(guī)模企業(yè)投入資金，更換流水線、加大產(chǎn)品研發(fā)力度，提升核心競爭力。

　　近幾年，網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)如一匹黑馬突飛猛進(jìn)，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)加入到電子商務(wù)大潮中，感受著這股電商春風(fēng)。甌海區(qū)鞋企在保證現(xiàn)有營銷模式的同時(shí)，轉(zhuǎn)戰(zhàn)電商營銷，以尋找更大市場突破。通過試水電商，眾多鞋企找到了發(fā)展新出路，重新調(diào)整了前進(jìn)的姿態(tài)。

　　今年不少內(nèi)銷企業(yè)利用開工生產(chǎn)時(shí)間，舉辦訂貨會(huì)，以訂單安排生產(chǎn)。而外銷企業(yè)已與老客戶建立長期合作關(guān)系，客戶較為穩(wěn)定，生產(chǎn)任務(wù)已排到5、6月份，有的甚至已排到9月份。而今年有的鞋企考慮到成本大幅度提高、鞋單價(jià)難提升等風(fēng)險(xiǎn)，不得已減少生產(chǎn)線。一家外銷企業(yè)原有4個(gè)外加工廠，現(xiàn)在只有自己企業(yè)生產(chǎn)。

　　精細(xì)化管理提升企業(yè)生產(chǎn)力水平

　　員工職前培訓(xùn)、加強(qiáng)員工技能訓(xùn)練，是企業(yè)努力的方向。對于提升員工素質(zhì)，聶樹林有自己的見解。“員工素質(zhì)提高，做出好的產(chǎn)品，進(jìn)而得到客戶的認(rèn)同，訂單自然會(huì)增多。”澳倫集團(tuán)非常重視企業(yè)和員工的管理，細(xì)到對企業(yè)的環(huán)境衛(wèi)生有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　在生產(chǎn)管理上，企業(yè)在原材料使用和制作工藝上嚴(yán)格把關(guān)，規(guī)范生產(chǎn)，避免不必要的浪費(fèi)。在德賽集團(tuán)針車車間，記者看到車間寬闊明亮，物料排列整齊，每條流水線的生產(chǎn)都井然有序，每位員工都各司其職，有條不紊地忙碌著。在成型車間的手工夾包工序上，十幾名員工分坐在流水線兩旁，麻利地將鞋包用釘固定在鞋楦上。來自江西的員工毛訓(xùn)進(jìn)，已有13年的夾包經(jīng)驗(yàn)，是名“元老級”技工，一天可以夾80雙。由于技術(shù)好，他還帶了5個(gè)徒弟，當(dāng)起了夾包師傅。“待遇不錯(cuò)，我自己在公司做的挺滿意。”毛訓(xùn)進(jìn)一邊飛快地夾包，一邊對記者說。