“我們的新技術(shù)，我們稱之為‘紡織品的生化染整技術(shù)’。”上海市紡織科學(xué)研究院副院長(zhǎng)張慶介紹說(shuō)。

　　目前，上海市紡織科學(xué)研究院(以下簡(jiǎn)稱上海紡科院)已配套研發(fā)了應(yīng)用于這種新的染整工藝的系列助劑，如不需要復(fù)漂即可達(dá)到很好的白度與毛效、用于梭織物冷堆工藝的柯林泰200助劑，用于筒紗、絞紗、散纖維漂白的柯林泰800助劑，具備除氧、拋光功能，并可與活性染料同浴染色的復(fù)合酶TX121，可代替純堿對(duì)活性染料進(jìn)行固色的固色堿劑DS101等。

　　據(jù)張慶介紹，紡織品的生化染整工藝目前適用于棉及其混紡織物的加工，包括全棉梭織物的冷堆/汽蒸染整工藝，棉梭織物的純冷堆工藝，棉/氨拋光染色針織物、全棉深色織物的生化染整工藝，棉混紡織物的煉染一浴生化染整工藝，筒紗、纖維、織物的免雙氧水漂白工藝以及苧麻脫膠工業(yè)的生化處理技術(shù)等。使用紡織品的生化染整工藝可以有效減少加工工序，縮短加工時(shí)間，降低能耗和水電用量。如現(xiàn)有的冷堆工藝一般都需要附帶一個(gè)短蒸工藝才能獲得毛效,而棉梭織物的純冷堆工藝則省略了這一步，進(jìn)一步降低了能耗。

　　滌棉織物是最受消費(fèi)者歡迎的紡織面料之一，具有價(jià)格低廉、吸濕性好、保型性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于織物含有不同組分，染色過(guò)程較為繁瑣，傳統(tǒng)的染色加工必須包含棉組分前處理、滌染色、棉染色三個(gè)流程，不僅費(fèi)時(shí)，而且耗能大、效率低，質(zhì)量控制的工藝點(diǎn)多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。張慶介紹說(shuō)，上海紡科院通過(guò)將復(fù)合酶TX311與其他化學(xué)制劑共同作用，創(chuàng)造了一種高效節(jié)能的滌棉煉染同浴新工藝，縮短了工藝流程，達(dá)到了節(jié)能減排、提高加工效率的目的，處理后織物成品的色差、耐洗色牢度、日曬牢度等品質(zhì)均與傳統(tǒng)工藝相當(dāng)。

　　棉/氨拋光染色針織物是較難加工的針織產(chǎn)品，主要是因?yàn)椴济姘l(fā)黃，工序長(zhǎng)，色光及拋光效果控制復(fù)雜，加工耗時(shí)。上海紡科院運(yùn)用生化染整工藝，將工藝加工總時(shí)間從原來(lái)的275分鐘縮短為175分鐘，耗水從50噸降至15噸，耗電從114度降至73度，耗煤從125公斤降至82公斤，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能效果，又大大降低了加工成本。

　　苧麻生物脫膠工藝是近年來(lái)業(yè)界十分關(guān)注的一項(xiàng)工藝。傳統(tǒng)的苧麻脫膠需使用大量酸和燒堿，不僅操作繁瑣復(fù)雜，而且產(chǎn)生大量的高堿廢水，既存在環(huán)保問(wèn)題，又對(duì)苧麻纖維造成很大損傷。上海紡科院針對(duì)苧麻脫膠開(kāi)發(fā)的生化處理技術(shù)，省去了水洗工序，減少了堿洗次數(shù)，縮短脫膠工時(shí)近50%。該技術(shù)使用復(fù)合酶TX311等生物酶助劑，將均一的酶分解效果輔之以萃取、打纖、漂白等機(jī)械和化學(xué)手段，使纖維殘膠率低、強(qiáng)力保持好，制成率與可紡性大幅度提升。水電汽等能耗成本比傳統(tǒng)工藝減少了一半左右，污水排放的COD指標(biāo)比傳統(tǒng)工藝降低了70%。

　　張慶表示，目前紡織品的生化染整技術(shù)已在上海三槍集團(tuán)等企業(yè)廣泛應(yīng)用，實(shí)踐證明，該工藝技術(shù)已較為成熟，在提高工作效率、節(jié)能降耗等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，他希望今后紡織品的生化染整技術(shù)能夠?yàn)楦嗥髽I(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和節(jié)能減排貢獻(xiàn)力量。

　　紡織品的生化染整技術(shù)是運(yùn)用現(xiàn)代生物技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)染整工藝的革新，它吸收了現(xiàn)代生物科技的最新成果，并與現(xiàn)代染整技術(shù)緊密結(jié)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，互相融合，形成了一套具有獨(dú)到之處的染整清潔生產(chǎn)工藝。

　　紡織品的生化染整技術(shù)目前適用于棉及其混紡織物的加工，可以提高加工成品的品質(zhì)，簡(jiǎn)化加工工藝，提高工作效率，節(jié)約水、電、能耗，減少污染，降低加工成本，因此在業(yè)內(nèi)具有推廣的意義和價(jià)值。