隨著先進(jìn)的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)線在我國棉紡織企業(yè)的應(yīng)用，勞動(dòng)生產(chǎn)率較以前得到了顯著的提高。為進(jìn)一步探索推進(jìn)行業(yè)發(fā)展模式，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，保持行業(yè)競爭力優(yōu)勢，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)近日向廣大紡紗企業(yè)提出倡議：“加快推進(jìn)棉紡織數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化進(jìn)程”，盡快實(shí)現(xiàn)夜班無人值車，共同推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，向紡織強(qiáng)國邁進(jìn)。

　　倡議書指出，目前我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)與人口結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，新一代的勞動(dòng)者對(duì)工作與勞動(dòng)環(huán)境有更高的期望值，整個(gè)制造業(yè)普遍存在勞動(dòng)力短缺的情況，棉紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)尤為突出。新世紀(jì)以來，我國的棉紡織行業(yè)在國內(nèi)外的市場需求拉動(dòng)下，技術(shù)裝備得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，經(jīng)過行業(yè)多年的不懈努力，國內(nèi)環(huán)錠細(xì)紗的用工平均水平從80年代的300人/萬錠到2000年的200人/萬錠，目前已接近70人/萬錠左右，整個(gè)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步十分明顯。盡管如此，用工上還是存在缺口，其癥結(jié)之一就是紡織廠生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化水平相對(duì)較低，尤其需要夜班人工值車。

　　倡議書中表示，當(dāng)前棉紡織自動(dòng)化技術(shù)的不斷突破，給行業(yè)帶來了革命式的變革，清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、筒紗自動(dòng)包裝倉儲(chǔ)系統(tǒng)、無梭織機(jī)的廣泛應(yīng)用、全流程信息化等技術(shù)大大地提高了紡紗的勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了用工人數(shù)。目前國內(nèi)的一批優(yōu)秀企業(yè)在進(jìn)行“兩化”深度融合、全流程數(shù)字化、自動(dòng)化、信息化、智能化生產(chǎn)線等方面進(jìn)行了積極的探索，在夜間無人值守方面取得了一些成績，最先進(jìn)的生產(chǎn)線萬錠用工能夠保持到1525人之間，在用工成本上與其它企業(yè)相比，具有巨大的優(yōu)勢。

　　然而，僅靠幾個(gè)企業(yè)的探索不足以改變整個(gè)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。因此，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)向廣大棉紡織企業(yè)倡議，進(jìn)一步加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)的探索力度，積極推進(jìn)“兩化”融合進(jìn)程，通過采用先進(jìn)科學(xué)管理和數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化紡紗設(shè)備，盡快實(shí)現(xiàn)棉紡織企業(yè)夜班無人值車，希望通過整個(gè)行業(yè)的共同努力，推動(dòng)整體競爭力的快速轉(zhuǎn)型與提高。