由于印染廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水回用只靠單一技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)，因此需要將各種方法有機(jī)結(jié)合起來，采用組合工藝進(jìn)行綜合處理。Xiaojun Wang 等〔18〕采用臭氧聯(lián)合生物法處理印染廢水，臭氧氧化后廢水B/C 由0.18 提高到0.36，COD 和色度的去除率也都有一定的提高。黃瑞敏等〔19〕采用混凝脫色—曝氣生物濾池—離子交換組合工藝處理針織棉布染色廢水，出水色度去除至10 倍以下，COD<20 mg/L，SS 低于2 mg/L，濁度低于3 NTU。郭召海等〔6〕研究了O3 氧化和生物濾池組合工藝處理印染廢水的效果，發(fā)現(xiàn) O3-生物濾池組合技術(shù)很好地發(fā)揮了化學(xué)氧化、吸附和生物降解的協(xié)同作用，且具有運(yùn)行成本低、不產(chǎn)生濃縮液和剩余污泥少等優(yōu)點(diǎn)。單一技術(shù)用于深度處理，難以同時(shí)解決脫色、降COD 和除鹽等問題，將各種單一技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，能得到較好的處理效果，還能保證充分發(fā)揮各技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高污染物去除率。

　　印染廢水成分復(fù)雜，如選用膜技術(shù)處理印染廢水，必須選擇合適的前處理工藝來阻止廢水中的膠體、有機(jī)質(zhì)、懸浮物等對(duì)膜造成污染。A. Bes-Piá 等〔20〕 采用O3 與NF 結(jié)合的工藝對(duì)經(jīng)生化處理后的印染廢水進(jìn)行處理回用，以O(shè)3 來氧化引起膜污染的有機(jī)物質(zhì)，出水的各項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。M. Marcucci 等〔21〕針對(duì)生產(chǎn)車間的直排廢水進(jìn)行物化預(yù)處理后，利用絮凝沉淀、O3 氧化和UF 進(jìn)行后續(xù)深度處理，整個(gè)工藝過程色度去除率為93%，COD 去除率為66%。膜的污染問題限制了膜技術(shù)在印染廢水處理中的應(yīng)用，采用O3 氧化等預(yù)處理手段來控制膜污染，從而增加膜的使用壽命，降低處理成本，是未來印染廢水深度處理的一大趨勢(shì)。

　　國外很多研究證明，將不同的膜分離技術(shù)結(jié)合，構(gòu)成集成膜工藝，是印染廢水深度處理的一個(gè)重要方向。M. Marcucci 等〔21〕對(duì)經(jīng)砂濾、UF 處理后的印染廢水，再用NF 或RO 進(jìn)行深度處理。實(shí)驗(yàn)證明：NF 或RO 作為深度處理方案是可行的，RO 出水可回用于任何印染工序，NF 在脫鹽和去除礦物質(zhì)方面不如 RO，但運(yùn)行成本低于RO。

　　浙江至美環(huán)境開發(fā)了“臭氧催化氧化+CMF+ RO”深度處理工藝，并建成1 500 m3/d 的印染廢水膜法處理回用示范工程。O3 催化氧化系統(tǒng)主要用于去除水中難生化降解有機(jī)污染物的COD 和色度，去除率分別可達(dá)30%~40%和90%以上。臭氧催化氧化出水進(jìn)入連續(xù)超微濾(CMF)系統(tǒng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，COD 穩(wěn)定在40 mg/L 左右，濁度<0.4 NTU，污染指數(shù)(SDI)<3。再經(jīng)反滲透處理后，出水COD<10 mg/L，電導(dǎo)率<10.5 μS/cm，SS 和色度均為0，滿足推薦的高級(jí)回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)工藝通過分質(zhì)處理、分級(jí)分質(zhì)回用，廢水回用率達(dá)到總處理水量的75%以上。

　　這些研究都表明了未來廢水深度處理技術(shù)的發(fā)展方向，即充分利用多種工藝技術(shù)集成，提高廢水處理程度，達(dá)到廢水循環(huán)回用是最終目標(biāo)。