印染廃水の水質(zhì)が複雑で,廃水回収は単一技術(shù)では実現(xiàn)しにくいため,種々の方法を有機(jī)的に結(jié)合し,組合せプロセスを用いて総合処理を行う必要がある。Xiaojun Wang 等〔18〕印染廃水をオゾン連合生物法により処理し、オゾン酸化後の廃水B/Cを0.18から0.36に向上させ、COD色度の除去率も一定に向上した。黃瑞敏等〔19〕ニット綿布染色廃水を凝集脫色?曝気バイオフィルター?イオン交換組合せプロセスで処理し、出水色度を10倍以下に除去し、COD<20mg/L，SSは2 mg/L未満，濁度は3 NTU未満であった。郭召海ら〔6〕はO 3酸化と生物ろ過池の組合せプロセスによる印染廃水処理の効果を研究し,発見した。O 3?生物ろ過池の組み合わせ技術(shù)は、化學(xué)酸化、吸著、生物分解の相乗効果をよく発揮し、運(yùn)転コストが低く、濃縮液が発生せず、殘留汚泥が少ないなどの利點(diǎn)を有する。深さ処理のための単一技術(shù)では,脫色?コストダウンを同時(shí)に解決することは困難である除塩などの問題と、各種の単一技術(shù)を有機(jī)的に結(jié)合し、より良い処理効果を得ることができ、各技術(shù)の優(yōu)位性を十分に発揮し、汚染物質(zhì)除去率を高めることができる。

印刷廃水の成分は複雑で、例えば膜の技術(shù)処理を選択するいんさつはいすい廃水中のコロイド、有機(jī)質(zhì)、けんだくぶつ膜に汚染をもたらす。A.Bes-Piá等〔20〕O 3とNFを組み合わせたプロセスを用いて生化學(xué)処理後の印染廃水を処理して再利用し、O 3で膜汚染を引き起こす有機(jī)物質(zhì)を酸化し、出水の各指標(biāo)は再利用基準(zhǔn)に達(dá)することができる。M. Marcucci 等〔21〕生産現(xiàn)場(chǎng)の直排廃水に対して物化前処理を行った後、凝集沈殿、O 3酸化、UFにより後続の深さ処理を行い、プロセス全體の色度除去率は93%、COD除去率は66%であった。膜の汚染問題は膜技術(shù)の印染廃水処理における応用を制限し,O 3を採(cǎi)用した。酸化などの前処理手段は膜汚染を制御し、それによって膜の使用壽命を増やし、処理コストを低減し、將來の印染廃水深さ処理の大きな傾向である。

國(guó)外の多くの研究は、異なる膜分離技術(shù)を結(jié)合し、集積膜プロセスを構(gòu)成することが、印染廃水深さ処理の重要な方向であることを証明している。M.Marcucci等〔21〕対経砂ろ過、UF処理後の印染廃水をNFまたはROで深さ処理した。実験により、NFまたはROは深さ処理方式として実行可能であり、RO出水はいかなる印染工程にも適用可能であり、NF脫塩やミネラル除去ではROに及ばないが、運(yùn)転コストはROより低い。

　　浙江省至美環(huán)境は「オゾン觸媒酸化+CMF+RO」の深さ処理プロセスを開発し、1 500 m 3/dの印染廃水膜法処理リサイクルモデルプロジェクトを完成した。O3 觸媒酸化システムは主に水中の難生化學(xué)分解有機(jī)汚染物を除去するCODに用いられる。と色度、除去率はそれぞれ30%~40%と90%以上に達(dá)する。オゾン觸媒酸化出水は連続超微細(xì)濾過(CMF)システムに入り、出水水質(zhì)は安定し、CODは40 mg/Lに安定した。左右、濁度<0.4 NTU、汚染指數(shù)(SDI)<3。さらに逆浸透処理後、出水COD<10 mg/L、電気伝導(dǎo)率<10.5μS/cm，SS 色度ともに0であり、推奨される高級(jí)回水水質(zhì)基準(zhǔn)を満たしている。全プロセスは分質(zhì)処理、分級(jí)分質(zhì)回収により、廃水回収率は総処理水量の75%以上に達(dá)した。

これらの研究はいずれも未來の廃水深さ処理技術(shù)の発展方向を示しており、すなわち多種の技術(shù)集積を十分に利用し、廃水処理の程度を高め、廃水循環(huán)回収を達(dá)成することが最終目標(biāo)である。