在競爭激烈的紡織面料行業(yè),不少廠家都為訂單發(fā)愁,但華峰集團卻憑借技術創(chuàng)新,所有產(chǎn)品訂單已排到2017年以后,其中自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品Haptic訂單更是排到了2020年。

　　擁有超前的設計理念和領先的工藝,華峰制造的鞋面采用新潮的3D打印技術,鞋面看不到任何膠水粘合、針車縫合痕跡,一次成型、節(jié)能環(huán)保受到了很多客戶的青睞。華峰因此成為國內唯一一家同時獲得世界前三大著名運動品牌耐克、阿迪達斯、新百倫認證的面料供應商。

　　6月1日,來到位于秀嶼區(qū)的華峰紡織新材料產(chǎn)業(yè)園,幾棟正在施工的建筑物吸引記者的目光。只見工人們在忙著搬運水泥板,當天溫度高達34攝氏度,不少工人的衣服早已被汗水澆透,整個施工現(xiàn)場緊張、忙碌、有序。

　　現(xiàn)場工作人員告訴記者,在建的是華峰研究院,建筑面積達4萬多平方米,為了搶工期,施工人員加班加點確保工程在今年年底前投產(chǎn)使用,目前有幾棟建筑主體結構已完成,另外幾棟正抓緊澆筑地基。

　　華峰研究院副院長李天源介紹,作為華峰技術創(chuàng)新的重要組成部分,該研究院建成后將成為高水平的新型鞋面材料技術研究高地、創(chuàng)新成果轉化基地和產(chǎn)業(yè)升級服務基地。研究院未來將持續(xù)圍繞先進運動鞋面料產(chǎn)業(yè),研發(fā)智能化車間,開發(fā)運動鞋材智能生產(chǎn)系統(tǒng),推進鞋材生產(chǎn)流程自動化、智能化。

　　在大力推進研究院建設的同時,華峰在供給側結構性改革方面也成為典型。結合引進德國、日本等地的先進設備,通過工藝再創(chuàng)新,采用自主研發(fā)的高溫熱壓不伸縮技術,讓產(chǎn)品更穩(wěn)定、更優(yōu)質,更具市場競爭力。

　　經(jīng)過十幾年的發(fā)展,華峰在全球擁有超120人的設計與開發(fā)團隊,累計申請專利186項。在荔城、秀嶼及仙游三個工業(yè)園區(qū)內建起了包括織造、梭織、面料等8個工廠,已形成紡紗、織布、染整等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈,是我市打造千億化工新材料產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。

　　下一步,華峰將進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈,形成差別化纖維、織造、整理印花三大生產(chǎn)基地和產(chǎn)品物流配送中心。眼下,與紡織新材料產(chǎn)業(yè)園里的研究院同步建設的還有位于秀嶼區(qū)東嶠工業(yè)園的華錦實業(yè)產(chǎn)業(yè)園和位于荔城區(qū)北高鎮(zhèn)的華峰運動用品科技產(chǎn)業(yè)園。

　　李天源說,待這些開工的項目建成投用,華峰也將成為世界上技術領先、規(guī)模宏大的科技紡織企業(yè)集團。