近日，自治區(qū)工業(yè)和信息化廳公布第一批25家5G全連接工廠，庫車利華紡織有限公司名列其中，這也是全疆唯一一家上榜的民營企業(yè)，5G+互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)的運用、智慧化的管理模式，有效降低企業(yè)成本、提高效率,加快企業(yè)產業(yè)數(shù)字化轉型,提升企業(yè)在行業(yè)內的市場競爭力。

　　5月9日，走進庫車利華紡織有限公司生產車間，紡紗車間的屏幕上，正在實時監(jiān)測、產量數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、各個訂單的進展情況的持續(xù)變化更新。這些數(shù)字連接的是廠房內每一條生產線、每一道工序。技術人員通過智慧管理平臺實時進行生產運行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產、物流、設備等全局信息。

　　庫車利華紡織有限公司信息管理部管理員呂文彬說：“這套系統(tǒng)里面包含了維修知識庫環(huán)節(jié)，比如說我們設備出現(xiàn)了問題都會存入到知識庫里面，設備下次再出現(xiàn)該問題的時候系統(tǒng)會自動彈出相應的解決方案，這樣解決了我們維修人員再重復查找問題解決方案，系統(tǒng)自動彈出告訴你如何去解決這個問題，減少了維修人員查找問題的時間，提高了他們的維修效率?！?/p>

　　5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，形成生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠。與以往相比，5G+互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)的應用，通過智慧管理平臺將虛擬與現(xiàn)實結合貫通，對每個工位、訂單、設備進行實時查看管控和數(shù)據(jù)采集，準確收集生產車間現(xiàn)場設備、工藝、質量、能耗、溫度和濕度等數(shù)據(jù)。改變了過去管理人員逐臺查看管理效能低下的傳統(tǒng)問題，實現(xiàn)了送料無人化、數(shù)據(jù)統(tǒng)計無人化的生產模式，保證了產品合格率。

　　庫車利華紡織有限公司副總經理黃克華說：“現(xiàn)在我們不光是可以從我們的電腦看到，我們還可以從我們的車間的展板上看到，還可以從我們的手機終端的APP上看到，所以非常方便，建設這套系統(tǒng)之后，我們的產量可以提升5%，我們的停臺率可以降低30%，我們的能耗可以減少3%，我們的管理人員可以減少5%，我們最終的我們的質量可以達到100%的質量追溯?！?/p>

　　今年1月份，庫車利華紡織有限公司聯(lián)手中國聯(lián)通著力打造5G數(shù)字化紡織企業(yè)，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網的運用，使企業(yè)銷售、采購、生產、庫存、檢驗等全流程都實現(xiàn)了數(shù)字化，開啟紡織行業(yè)數(shù)字化轉型，并取得良好的應用效果，第一季度公司生產優(yōu)質紡紗4000多噸，產品合格率達到100%，各項指標都走在了同行業(yè)的前列。

　　庫車利華紡織有限公司副總經理黃克華說：“在運行的這頭一個月中，我們在使用這套系統(tǒng)的這個過程中，我們全月的產量達到1400噸，相對于我們這個同行業(yè)正常的工廠來說，我們的產量要高3%-5%左右，這個好處主要取決于使用了這套系統(tǒng)，提高了我們的管理效能和管理效率，對各工序間的協(xié)作工作，能夠無縫的銜接，也減少了浪費?！?/p>

　　（來源：新華網）