在2018年底召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議上，高質(zhì)量發(fā)展、制造業(yè)強(qiáng)國、結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵詞；中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲在隨后的解讀中也談到，中央經(jīng)濟(jì)工作會議不僅定調(diào)了2019年的工作重點(diǎn)，也為紡織工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。

　　2019年，加強(qiáng)科技建設(shè)仍將是行業(yè)重要工作，由產(chǎn)品智能化、制造智能化和運(yùn)營智能化組成的行業(yè)智能制造進(jìn)程將繼續(xù)加速，而“機(jī)器換人”作為制造智能化的重要一環(huán)，仍將成為行業(yè)熱點(diǎn)。

　　由“十二五”時(shí)期興起的“機(jī)器換人”經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，從概念風(fēng)靡到積極實(shí)踐，從小試牛刀到深入探索，如今已經(jīng)成為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路。

　　“機(jī)器換人”形成發(fā)展新動力？

　　紡織企業(yè)嘗到甜頭

　　回首2018年，紡織行業(yè)智能化制造更進(jìn)一程，在江浙一帶紡織產(chǎn)業(yè)密集地，“機(jī)器換人”工作效果顯著，延續(xù)到2019年的發(fā)展勢頭良好。以浙江紹興市為例，將“機(jī)器換人”作為2018年技術(shù)改造重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃，包括紹興興明染整有限公司的新技術(shù)改造項(xiàng)目、浙江富米麗家紡股份有限公司的生產(chǎn)線設(shè)備更新及廠房改造項(xiàng)目等，“機(jī)器換人”腳步越來越快。其中柯橋區(qū)共有97只項(xiàng)目列入“機(jī)器換人”技術(shù)改造重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃，26只項(xiàng)目列入市智能制造重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃，18只項(xiàng)目列入省“四個(gè)百項(xiàng)”重點(diǎn)技術(shù)改造示范項(xiàng)目計(jì)劃。

　　在紹興興明染整有限公司智能化印染生產(chǎn)加工基地，每匹白坯布上都有條形碼，里面記錄著坯布需要進(jìn)行加工的工序。員工只需在電腦終端上掃一下對應(yīng)的條形碼，全流程數(shù)字化染色控制系統(tǒng)就能讓機(jī)器自動完成加工。在過去這些操作大都要人工來完成，“機(jī)器換人”后工作效率大大提高，員工人數(shù)減少。在浙江紹興永利印染有限公司筒子紗自動化車間，意大利全自動智能化絡(luò)筒機(jī)每條線上只需1人操作，與原設(shè)備相比，產(chǎn)能提高4倍，且紗線松緊均勻，大幅提高下一步染色效率。技術(shù)科內(nèi)，測色儀正對客戶來樣進(jìn)行檢測分析配色及對色，計(jì)算出最合理的配方，意大利進(jìn)口全自動滴液機(jī)按照電腦下達(dá)的配方，有條不紊地運(yùn)行，大樣小樣同步完成。緊鄰技術(shù)科旁的車間里，質(zhì)地均勻、排列整齊的白紗，被意大利全自動裝紗機(jī)的機(jī)械爪從軌道上一個(gè)個(gè)抓取起來，快速準(zhǔn)確擺入紗架之中，準(zhǔn)備下一步進(jìn)缸染色。染好的紗線，通過意大利全自動卸紗機(jī)的機(jī)械爪，抓取至對應(yīng)紗架進(jìn)行自動脫水，并且將脫水完成的紗線轉(zhuǎn)移至流水線上進(jìn)行下一步自動烘干處理。

　　生產(chǎn)線低端換高端、機(jī)械換數(shù)碼、單臺換成套、人工換智能，全面提高生產(chǎn)經(jīng)營的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平，有效減少勞動力使用數(shù)量，提高勞動生產(chǎn)率，是紹興柯橋區(qū)“機(jī)器換人”帶來的豐厚成果，對提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和助力工業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到重要推動作用。除了紹興柯橋紡織集群地抱團(tuán)“機(jī)器換人”，榮盛、盛虹、恒力、桐昆等龍頭企業(yè)更是不惜重金引進(jìn)全球最先進(jìn)設(shè)備，力圖在人工成本紅利流失的背景下，走出一條減員增效的新路。

　　恒力集團(tuán)是較早探索智能化制造的企業(yè)之一，正在通過“機(jī)器換人工”、“自動換機(jī)械”、“成套換單臺”、“智能換數(shù)字”等方式，逐步把企業(yè)的發(fā)展模式從“人口紅利”向“技術(shù)紅利”轉(zhuǎn)變，以確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。目前，集團(tuán)旗下江蘇恒科新材料有限公司長絲生產(chǎn)車間人工摞絲餅的工作都已經(jīng)交給了機(jī)器人，十幾臺機(jī)器人24小時(shí)揮舞著“雙臂”將一排排“絲餅”整齊而飛快地轉(zhuǎn)動。員工只需要面對機(jī)器前的顯示屏，檢查著每錠絲餅的信息、狀態(tài)以及最終質(zhì)量是否合格即可。

　　恒力相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，集團(tuán)近年來引進(jìn)的全自動包裝生產(chǎn)線至少提升了60%的工作效率。另外，從2013年，恒力集團(tuán)開始了智能工廠的改造。6年來，車間里的大部分機(jī)器人都經(jīng)歷了再開發(fā)。一臺智能化自動包裝機(jī)器人能頂上數(shù)個(gè)工人。

　　主動適應(yīng)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能新技術(shù)發(fā)展趨勢，盛虹集團(tuán)近年來積極實(shí)施制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”，打造自動化、智能化、智慧化工廠，推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。集團(tuán)全資子公司國望高科的紡絲車間和加彈包裝車間實(shí)現(xiàn)了全自動化，實(shí)現(xiàn)了絲車上線、出入庫、裹膜、開箱、裝箱、貼標(biāo)、封箱、打包、碼垛一條龍全自動包裝功能。據(jù)了解，“機(jī)器換人”加物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓盛虹年均節(jié)約成本1500萬元，一條生產(chǎn)線可以節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產(chǎn)提升29.8%，產(chǎn)能提升33%。

　　而打造無人車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化也已經(jīng)成為榮盛集團(tuán)的重頭戲。據(jù)了解，榮盛5年前就開始智能化建設(shè)，“機(jī)器換人”設(shè)備目前已基本安裝到位并投入運(yùn)行。這套設(shè)備全部投入使用后，可減少約40%的勞動力，相應(yīng)的車間甚至可實(shí)現(xiàn)“無人管理”，按目前的薪資水平測算，每年可節(jié)約勞動成本約2000萬元。另外，“機(jī)器換人”避免了產(chǎn)品在人工搬運(yùn)、操作過程中造成的損傷等問題，較大幅度地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　一方面布局智能生產(chǎn)線，加強(qiáng)紡織數(shù)字化、智能化裝備開發(fā)，推進(jìn)智能化車間(生產(chǎn)線)建設(shè)，培育發(fā)展大規(guī)模個(gè)性化定制；另一方面推動制造模式和商業(yè)模式創(chuàng)新，形成紡織經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動力，新時(shí)期紡織行業(yè)改革效果顯著。

　　“機(jī)器換人”造成失業(yè)大潮？

　　這個(gè)鍋不背

　　2017年11月，央視采訪山東如意集團(tuán)時(shí)談到，企業(yè)對紡紗車間進(jìn)行智能化設(shè)備改造，提升自動化水平，用工數(shù)量從萬錠用工200人，一下子下降到了萬錠用工15人。車間用工數(shù)量下降了92.5%，即使只是示范車間，也能說明一定的問題。

　　未來，各種工作越來越自動化，越來越智能化，大量的體力勞動、重復(fù)性勞動將被機(jī)器取代，大量工作崗位或許將會消失。這不禁讓人提出疑問，那么多工人怎么辦？全國總體情況怎么樣？

　　如今，“機(jī)器換人”勢不可擋，成為行業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)、企業(yè)優(yōu)化升級的必經(jīng)之路，尤其在對人工成本上漲比較敏感的勞動密集型領(lǐng)域愈發(fā)顯得迫切。一方面是企業(yè)必須要做的一個(gè)選擇，一方面是引發(fā)失業(yè)大潮的恐慌，“機(jī)器換人”到底是產(chǎn)業(yè)升級之福還是下崗失業(yè)之禍？

　　此外，從近幾年的第二產(chǎn)業(yè)就業(yè)人數(shù)可以看到，我國第二產(chǎn)業(yè)的就業(yè)人數(shù)在2012年達(dá)到2.3241億人的峰值后開始減少，2013年2.3170億人，2014年2.3099億人，2015年2.2693億人，2016年2.2350億人，2017年減少到2.1817億人，五年的時(shí)間下降了1424萬人。

　　不僅如此，其下降速度還呈現(xiàn)越來越快的趨勢，2013年和2014年較上一年都是減少71萬人，2015年突然大幅減少406萬人，2016年減少343萬人，2017年減少533萬人。

　　在這幾年間，正是“機(jī)器換人”由表及里、由淺入深的過程，智能制造其實(shí)本質(zhì)上就是技術(shù)進(jìn)步，而人們總是在直觀上認(rèn)為，技術(shù)進(jìn)步——工廠開始機(jī)器換人和人工智能——重復(fù)性勞動被取代——大量低端崗位消失帶來失業(yè)。

　　這也是為什么，隨著“機(jī)器換人”和人工智能崛起，有越來越多的文章說，失業(yè)大潮要來了。然而事實(shí)是，雖然機(jī)器換人+人工智能取代人工正在客觀發(fā)生，但這只是形成大規(guī)模下崗失業(yè)的一個(gè)小因素，實(shí)際上要綜合多方面考慮。“去產(chǎn)能”的一步步推進(jìn)、環(huán)保政策的日漸收緊，都成為清除過剩產(chǎn)能、低端產(chǎn)能的重要原因，也是讓低端崗位消失的最主要因素。

　　2015年，我國提出了三去一降一補(bǔ)的政策，其中去產(chǎn)能成為一個(gè)重點(diǎn)，該項(xiàng)政策連續(xù)三年作為工作重點(diǎn)出現(xiàn)在中央經(jīng)濟(jì)工作會議上，各種過剩產(chǎn)能行業(yè)成為了被“重點(diǎn)照顧”的對象，出現(xiàn)了大裁員。之后的2017年，為了配合去產(chǎn)能，我國刮起了“環(huán)保風(fēng)暴”，實(shí)行了嚴(yán)格的環(huán)保檢查和整治。以河北為例，2017年前11個(gè)月，河北省共排查出“散亂污”企業(yè)10.9萬家，完成整治10.2萬家，其中關(guān)停取締無證無照、治理無望的企業(yè)6.9萬家。嚴(yán)厲的整治，造成了國營低端產(chǎn)品線減員、民營企業(yè)經(jīng)營困難甚至倒閉的情況。其中，“印染大戰(zhàn)”讓文章開頭的紹興柯橋“損兵折卒”，在優(yōu)勝劣汰中經(jīng)歷了慘痛的洗禮。可以說，如果拋開去產(chǎn)能和環(huán)保風(fēng)暴這種政策性的因素影響，在過去五年，“機(jī)器換人“也好，人工智能也好，對我國第二產(chǎn)業(yè)就業(yè)人數(shù)的影響并沒有那么大。

　　中國最大的服裝供應(yīng)商之一，同時(shí)也是阿迪、銳步、阿瑪尼等品牌供應(yīng)商的中國蘇州天源服裝有限公司，于2018年初在美國阿肯色州投資2000萬美元投產(chǎn)的一家工廠，每天為阿迪達(dá)斯生產(chǎn)8萬件T恤衫，由于大量采用機(jī)器人進(jìn)行制造和縫紉，每件T恤衫成本僅為33美分，也就是差不多2元人民幣。董事長唐信宏接受媒體采訪時(shí)說：“21條全自動生產(chǎn)線全力運(yùn)行時(shí)，這套系統(tǒng)能夠在22秒內(nèi)生產(chǎn)一件T恤衫，這意味著我們能夠?yàn)榘⒌线_(dá)斯每日生產(chǎn)8萬件T恤衫。放眼全球即使勞動力最廉價(jià)的市場也無法與我們競爭，我真的為之感到興奮?！?/p>

　　由此可見，制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，雖然從某種程度上減少了工廠的低端崗位數(shù)量，但是卻提升了產(chǎn)值，讓整個(gè)工廠員工的工資得以不斷上升，讓機(jī)器為人打工，總體收入走向中高端化。同時(shí)更值得一提的是，工人的勞動強(qiáng)度也大大減輕。

　　因此，無論是針對用工荒和人工成本的上漲，還是加快智能化生產(chǎn)，機(jī)器代替人工或許都是最好的解決方式；而從另一個(gè)角度講，無論是應(yīng)對崗位技能升級，還是破解“機(jī)器換人”帶來的危機(jī)，一線員工提升自身素質(zhì)都勢在必行。

　　“機(jī)器換人”施壓一線員工？

　　有壓力才有動力

　　如今紡織行業(yè)“機(jī)器換人”的聲音越來越強(qiáng)烈，推行范圍越來越廣、越來越深入，對于直接面對事件本身的一線員工來講，“機(jī)器換人”并不是單純的換崗或者失業(yè)那么簡單粗暴，相反，其對整個(gè)紡織行業(yè)向前發(fā)展、員工素質(zhì)的整體提升都有著深遠(yuǎn)和積極的影響。

　　在江蘇輕紡工會2018年江蘇省紡織行業(yè)一線職工收入狀況調(diào)查報(bào)告中，九成樣本職工對“機(jī)器換人”持支持態(tài)度，職工整體支持率較高。在支持的樣本職工中，有八成以上的職工認(rèn)為機(jī)器換人可以提高工作效率，是支持的主要原因，其次認(rèn)為可以解放人力資源和降低企業(yè)成本。同時(shí)針對企業(yè)出現(xiàn)“機(jī)器換人”，大部分職工認(rèn)為工會需要組織相關(guān)技能培訓(xùn)，包括新機(jī)器操作技能培訓(xùn)和新崗位技能培訓(xùn)，在職業(yè)規(guī)劃上予以幫助。

　　該調(diào)查也顯示，在出現(xiàn)“機(jī)器換人”現(xiàn)象的企業(yè)中，“機(jī)器換人”實(shí)際替代的工種主要是細(xì)紗工、絡(luò)筒工和縫紉工。被替換的職工流向主要是轉(zhuǎn)其他未被替換的工種，其次是操作及管理新機(jī)器設(shè)備的技工。

　　值得注意的是，在未出現(xiàn)“機(jī)器換人”的樣本職工中，也有近六成職工認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，在該部分樣本職工中，針對自己的崗位被替代后愿意做出的選擇，其中有53.4%的職工愿意操作及管理新機(jī)器設(shè)備的技工，其次是轉(zhuǎn)其他未被替換的工種。這充分說明，一線員工對“機(jī)器換人”態(tài)度積極，愿意接受并嘗試新的職業(yè)機(jī)會。

　　就員工個(gè)人而言，“機(jī)器換人”所帶來的正面影響主要包括，企業(yè)廣泛開展對一線職工教育培訓(xùn)、機(jī)器設(shè)備使用指導(dǎo)，對提高職工專業(yè)素質(zhì)、推動職工技術(shù)創(chuàng)新、增強(qiáng)企業(yè)整體競爭力具有十分重要的作用。同時(shí)不斷提高企業(yè)關(guān)于職工培訓(xùn)意識，進(jìn)而提高職工參與教育培訓(xùn)意識。

　　就單個(gè)企業(yè)而言，在創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展的潮流下，不斷引進(jìn)具有高新技術(shù)的機(jī)器設(shè)備，在解放人力的同時(shí)，更需要會使用和維修維護(hù)機(jī)器設(shè)備的職工，加強(qiáng)內(nèi)外部培訓(xùn)，培養(yǎng)高素質(zhì)的人才，衍生更多的就業(yè)機(jī)會。

　　就行業(yè)而言，“機(jī)器換人”促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，不僅提高了本土低端產(chǎn)業(yè)的自動化效率，阻止了產(chǎn)業(yè)外遷，還從一定程度上搶奪了國外中高端產(chǎn)業(yè)，為國內(nèi)創(chuàng)造了大量新的就業(yè)機(jī)會。而技術(shù)發(fā)展不僅極大的提高了中國制造業(yè)從業(yè)人員的薪資水平，還在收入提高之后又產(chǎn)生了新的需求，而且和基礎(chǔ)設(shè)施+新商業(yè)模式結(jié)合，誕生了大量新型服務(wù)產(chǎn)業(yè)。

　　就整個(gè)社會而言，在技術(shù)進(jìn)步的過程中，有的職業(yè)確實(shí)會消失，但是經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)是滿足人的需求，技術(shù)進(jìn)步了，社會效率提高了，中高收入崗位增加了，人的收入增加了，就會誕生大量新的需求，人的需求會逐漸擴(kuò)展，從一個(gè)面擴(kuò)展到多個(gè)面，帶來的社會總體就業(yè)機(jī)會將更加多樣化，收入也會更高，同時(shí)勞動強(qiáng)度更低。

　　事實(shí)上正是如此，過去十年來，就業(yè)的不同種類崗位越來越多，行業(yè)不斷洗牌，就業(yè)情況也不斷更新?lián)Q代。快速發(fā)展的消費(fèi)市場決定：無論在哪個(gè)崗位，都將不斷面臨新的事物、新的挑戰(zhàn)，而這正是推動社會進(jìn)步、行業(yè)發(fā)展的源動力。

　　“機(jī)器換人”痛并快樂著？

　　變革仍將繼續(xù)

　　近五年來，服裝加工物料成本上漲大概在10%左右，但人工成本的漲幅則達(dá)到了35%。2019年，紡織企業(yè)用工問題仍將是行業(yè)的重要問題之一。進(jìn)一步擴(kuò)大智能制造規(guī)模，通過產(chǎn)業(yè)升級解決工人短缺問題，提升企業(yè)利潤率，是紡織行業(yè)、企業(yè)的不二之選。

　　江蘇輕紡工會2018年江蘇省紡織行業(yè)一線職工收入狀況調(diào)查報(bào)告中顯示，推進(jìn)機(jī)器智能化應(yīng)用，是緩解用工缺口的最直接有效途徑。江蘇省紡織行業(yè)一線職工中外來職工占比大，本地職工少，又因紡織行業(yè)薪金與其他行業(yè)相比無明顯優(yōu)勢，行業(yè)整體年輕職工較少，導(dǎo)致用工壓力較大。

　　此外，除了持續(xù)高漲的人工成本，紡織行業(yè)整個(gè)鏈條也都在發(fā)生改變，原材料上漲、管理成本提高、流通成本增大……這一切都將由企業(yè)來買單。因此調(diào)研結(jié)果也提示：企業(yè)可借助當(dāng)前實(shí)施的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，引進(jìn)新的機(jī)器設(shè)備，用機(jī)器替代人工，直接有效緩解企業(yè)用工缺口，提高工作效率。

　　另一方面，拋開產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整，要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)強(qiáng)國目標(biāo)，“機(jī)器換人“也勢在必行。中國在勞動力成本倍增的情況下，目前仍然是全球勞動密集型產(chǎn)業(yè)第一生產(chǎn)大國，第一出口大國，并且遙遙領(lǐng)先于世界第二。而目前，中國的勞動密集型產(chǎn)業(yè)是在通過技術(shù)進(jìn)步和時(shí)間賽跑，某種意義上，這種賽跑也決定了越南等比中國還后發(fā)的發(fā)展中國家的產(chǎn)業(yè)前景。也就是說，如果中國在勞動密集型產(chǎn)業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)器大規(guī)模生產(chǎn)，使成本優(yōu)于全球最低人工成本國家，那么其他國家，除了印度這樣有龐大本土市場、可以通過關(guān)稅的方式阻擋中國制造、依靠本土市場發(fā)展國貨的國家，都將無法與中國相提并論。

　　因此，無論為了破解成本困局，還是為了持續(xù)發(fā)展，“機(jī)器換人”的范圍勢必將不斷擴(kuò)大，程度將繼續(xù)加深。

　　例如與物聯(lián)網(wǎng)的深入?yún)f(xié)作。打開手機(jī)APP就能查看整個(gè)生產(chǎn)流程能耗情況，不需更換主機(jī)設(shè)備，只要引入一套互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，整體生產(chǎn)效率就能提升10%……對于一家織造企業(yè)來說，如果通過物聯(lián)網(wǎng)改造實(shí)現(xiàn)了部分生產(chǎn)流程的云管控和生產(chǎn)過程節(jié)能優(yōu)化，智能化因子將帶動工廠更加靈活、集約、高效。

　　因此，未來“機(jī)器換人”的高級形式或?qū)Ⅲw現(xiàn)為工廠物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，也是工業(yè)化和信息化“兩化融合”的重要手段，現(xiàn)在它已經(jīng)從最初的“陌生詞匯”，被更多的制造企業(yè)接受，成為企業(yè)尋求減員、提質(zhì)、增效的有效途徑。而“機(jī)器換人”是搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，也是智能工廠構(gòu)建過程必不可少的一步。總體而言，隨著中國勞動力成本的優(yōu)勢減弱，以及消費(fèi)市場需求的不斷提升，“機(jī)器換人”勢在必行并將逐步深化。

　　然而，“機(jī)器換人“并不是一朝一夕就能完成的，目前主要有兩個(gè)因素制約：一個(gè)是現(xiàn)在的技術(shù)水平制約，機(jī)器人并不是在所有制造行業(yè)、所有制造崗位都具備換人的能力，即使機(jī)器具備人的能力，但是效率也許上還不如人工。制造業(yè)的門類眾多，各種細(xì)分崗位成千上萬，目前還沒有足夠多的匹配智能制造技術(shù)方案去對應(yīng)。另一個(gè)是，即使機(jī)器在效率上比人工強(qiáng)，但是還涉及到投資回報(bào)的問題：這臺機(jī)器人效率比人工高，一年算下來比用人工節(jié)省1000元，但是這臺機(jī)器人價(jià)格就需要一萬元，即使不考慮故障和備件維修的因素，也要10年才能回本，企業(yè)也不會購買。因此，機(jī)器換人和人工智能改造，不可能逾越技術(shù)和成本這兩座大山。

　　同時(shí)，中國紡織行業(yè)、企業(yè)、一線員工，也將隨著市場的變化而對自己定位進(jìn)行改變。任何一場變革，必將會有陣痛，如何處理好陣痛，降至最低，才是這場革命順利完成的重點(diǎn)所在。