“紡最好的紗，織最好的布，做最好的面料，這是華茂人不變的初心；也正是這顆初心，引領我們穿越行業(yè)‘牛熊’?！苯眨A茂股份(000850)董事長倪俊龍在接受證券時報·e公司記者采訪時說道，“現(xiàn)在我們對主業(yè)是很有底氣的，因為高質高效的模式已經走通，并且在實踐中被不斷驗證。”

　　智能和創(chuàng)新賦能下，華茂股份在2020年實現(xiàn)扣非后凈利潤8966.45萬元，為近9年來首次轉正；今年前三季度，公司主業(yè)競爭優(yōu)勢進一步擴大，扣非后凈利潤達1.63億元，同比增長28.32%；毛利率18.92%,創(chuàng)近19年來新高。

　　主業(yè)重煥生機

　　1998年，華茂股份登陸深市主板，借力資本華麗轉身。身處傳統(tǒng)的紡織業(yè)，華茂股份一直強調順勢而為，以抵御行業(yè)周期性風險，而堅持主業(yè)是貫穿始終的主線。

　　回溯2011年，華茂股份紡織業(yè)務因棉花市場波動，價格高企，主營業(yè)務利潤大幅下滑，當年扣非后凈利潤僅為1198萬元，同比降幅近90%，自此主業(yè)一度陷入造血功能不足的困境。2012-2019年，公司扣非后主業(yè)凈利潤連續(xù)8年為負。所幸，此前投資國泰君安、廣發(fā)證券等企業(yè)帶來的投資收益陸續(xù)釋放，讓公司平穩(wěn)地度過了主業(yè)虧損的“至暗時刻”。數(shù)據(jù)顯示，自上市以來，華茂股份歸母凈利潤持續(xù)為正，無一年虧損。

　　“我們強調產業(yè)資本與金融資本雙輪驅動。不可否認，金融資本可以平滑公司的利潤輸出，但主業(yè)效益更是我們追求的長久價值?！蹦呖↓?zhí)寡浴?/p>

　　對主業(yè)的長期堅持終于迎來收獲期。2020年，華茂股份實現(xiàn)扣非后凈利潤近9年來首次轉正，為8966.45萬元；今年前三季度，錄得凈利潤3.44億元，同比增長35.56%；扣非后凈利潤達1.63億元，同比增長28.32%。

　　“專業(yè)的人做專業(yè)的事，而華茂最擅長的就是紡紗織布?！|量是企業(yè)的生命’已溶入華茂人的血液中?！闭劶叭A茂股份的實力，倪俊龍可謂如數(shù)家珍：上個世紀90年代初，時任國務院總理李鵬就曾贊譽華茂股份是“管理出效益的典范”；華茂的“乘風”牌高檔紗線、“銀波”牌高檔坯布在業(yè)內如雷貫耳，“高支、高密、高檔”成為公司華茂產品結構的濃縮。

　　記者看到，在華茂股份的展廳和會議室中，一張織物版迎客松照片分外引人注目。據(jù)介紹，圖案中的迎客松是2011年由華茂采用國產棉花研制的600支特細精梳紗織成，代表著業(yè)界最高水準。去年12月3日，由公司和國內相關院校合作研制、生產的“織物版”國旗隨嫦娥五號成功在月球表面首次展示，再次向業(yè)界彰顯了企業(yè)技術實力。

　　智能紡紗成“不二法門”

　　“怎樣把紗紡得更好，把布織得更好，把面料做得更好，提升產品附加值，這是我們多年來一直追求的目標?！蹦呖↓埍硎尽Ｈ欢此坪唵蔚囊痪湓?，背后卻蘊含著諸多管理和經營哲學。

　　在采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，在推動華茂股份主業(yè)重煥生機的諸多因素中，智能紡紗發(fā)揮著至關重要的作用，已成為公司高質高效模式的“不二法門”。

　　2016年以來，華茂股份綜合毛利率從9%逐級提升，2021年前三季度達18.92%，刷新近19年來最高紀錄。

　　2017下半年，公司在原有老廠房基礎上，改造興建了15萬錠智能紡紗工廠，并于2018年4月份全面投產；2019年，投資5億元打造14.5萬錠高質高效全流程智能紡紗升級改造項目；2021年，全資子公司安慶新維又擬耗資約5億元投建新型纖維紡紗智能化生產項目。

　　“其實也是行業(yè)倒逼我們走上智能化之路，但當?shù)谝粋€智能化工廠投產以后，降本的成效給了大家一個意外驚喜。目前公司智能化產線產能大概在40萬錠左右?！弊鳛槿A茂股份智能化項目的主導者，倪俊龍滿懷自豪地告訴記者，“我們的智能化工廠，無論是單體規(guī)模、產品質量，還是生產效益，在國際上都堪稱一流，智能化水平在行業(yè)無出其右。”2020年，“新型紡紗智能化改造項目”榮獲第六屆“中國工業(yè)大獎”，該獎項素有“中國工業(yè)界的奧斯卡”之稱。

　　在華茂股份的智能化工廠，“智能”是可以用數(shù)字直觀衡量的：平均噸紗運營成本降低34.47%；萬錠用工由50人降低到15人以下，降幅達70%；不良品率由0.3%下降到0.1%，下降66.67%，優(yōu)等品率高達99.9%；產品升級及研制周期從80小時縮短至40小時，效率提升50%?！斑\營成本降低，直接拉升毛利率和凈利率；而優(yōu)等品率提升將增強產品的一致性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)真正的高質量生產?！蹦呖↓埍硎?，項目改造后，產品交貨期大大縮短，一些產品供不應求，庫存周期一般只在15天左右。

　　“以公司去年建成的14.5萬錠智能紡紗項目為例，我們的設計產能是70噸，投產大半年時間，現(xiàn)在已經開到了60多噸；而傳統(tǒng)的紡紗廠40萬錠-50萬錠的產紗量也就在這個水平。”倪俊龍介紹道，目前該項目效益良好，按照這樣的水平，很快就能收回成本。

　　俗話說，千人紗，萬人錠，每個紗綻的質量控制堪稱世界難題，而在華茂的智能工廠，前述問題巧妙地得到了解決。

　　記者在現(xiàn)場看到，工廠內的每一個紗綻都附加了獨一無二的芯片，全程自動采集紡紗各工序的產量、質量、進度信息，可以對每一管紗線進行在線及瞬時控制?！拔腋邑撠熑蔚卣f，華茂智能工廠出廠的紗沒有次品?！蹦呖↓?zhí)寡浴?/p>

　　尤為值得一提的是，智能化工廠并不是簡單的通用設備組合，而是融匯了華茂數(shù)十年棉紡經驗的高度集成的定制化產品?！皬那寤ǖ郊毤?，每一道工序的智能化生產設備都經過了我們的改造，且已經申報了多項專利，擁有自己的知識產權?！蹦呖↓埜嬖V記者，“這是我們最寶貴的財富，也將構建最堅固的護城河?！?/p>

　　駛入紡織新藍海

　　“現(xiàn)在我們是很有底氣的，而且對未來更有信心，因為高質高效的模式已經走通?！蹦呖↓埜嬖V記者，“雖然是傳統(tǒng)產業(yè)，只要努力也能駛入新藍海?！?/p>

　　在倪俊龍看來，紡紗是華茂股份的看家本領，未來仍然會是重點發(fā)展的方向。“國內的紡紗規(guī)模超過1億錠，但真正代表行業(yè)領先水平的紗綻仍不多，華茂目前的紗錠產能大概在80多萬錠，空間還很大?！卑凑债a能規(guī)劃，公司在十四五期間將會進一步加大紡紗領域的投入，持續(xù)擴充產能。

　　而在細分領域市場，如何提升在高支紗領域的話語權將是華茂股份未來的主攻方向?！案咧Ъ喖夹g門檻較高，能夠形成一定的技術壁壘?！蹦呖↓埥忉尩溃澳壳?，高支紗領域進入的企業(yè)尚不多，后續(xù)在消費升級的背景下，消費者對面料的要求也越來越高，高支紗的市場空間會越來越大?！?/p>

　　過去幾年，公司在結構調整上大有作為，在保持純棉優(yōu)勢的基礎上，逐步增加差異化品種生產，如各種纖維素纖維的高支紗線、高檔滌綸縫紉線以及其他纖維純、混紡等系列品種，一經投放市場就受到客戶的青睞；與此同時，關掉了低效品種和多年虧損的燒毛絲光生產線，新增無紡布、遮光布等生產線，實現(xiàn)主營效益逐步提升?！澳壳肮镜漠a品供不應求，老客戶持續(xù)穩(wěn)定，新客戶慕名而來?！蹦呖↓埻嘎兜馈?/p>

　　除紡紗之外，華茂股份在織布、面料和非織造布等方面的實力亦不容小覷，正著力構建高端紡織制造、現(xiàn)代紡織貿易、綠色健康時尚的紡織產業(yè)新體系?！霸鯓影鸭徏啞⒖棽?、面料、服裝等板塊整合起來，形成‘合力’，是我們要一直在思考的問題。目前我們的紡紗、織布能力較強，如果都用自己的原材料生產面料，一定也會帶動面料的競爭力，形成良性循環(huán)后，就有望做到‘人無我有，人有我優(yōu)’；與此同時，有了完整的產業(yè)鏈布局，企業(yè)抗風險的能力也會增強?！蹦呖↓埍硎荆磥砉具€將關注無紡布板塊產業(yè)鏈條的延伸，包括棉柔巾、面膜等終端產品。

　　目前，在構建“雙循環(huán)”發(fā)展新格局的大背景下，中國對全球產業(yè)鏈需求形成虹吸效應，紡織業(yè)訂單回流現(xiàn)象明顯，行業(yè)加速回暖；與此同時，行業(yè)洗牌、分化態(tài)勢更加明顯，低效產能出清和需求增長放緩的情況同步存在，不確定性尚存。

　　“智能化已經成為公司發(fā)展的新引擎，也將逐步拉開與同行的差距?！蹦呖↓埍硎?，后續(xù)我們將以智能紡紗為抓手，加快新纖維、新工藝、新技術的開發(fā)應用，力爭在“雙循環(huán)”發(fā)展新格局中實現(xiàn)更大作為。