在最近發(fā)布的2017中國服裝行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)名單中，雅戈?duì)柤瘓F(tuán)股份有限公司位居第二。隨著傳統(tǒng)服裝行業(yè)的升級，智能制造實(shí)力也成了企業(yè)的新動能。7月21日，一直處于磨合試運(yùn)作狀態(tài)下的雅戈?duì)栁鞣悄苤圃旃S正式亮相，記者參觀了這條目前全國唯一的聯(lián)通了縫制和整燙的西服生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)。

全吊掛系統(tǒng)提高產(chǎn)能20%

讓布料“腳不沾地”變成衣

　　雅戈?duì)柍赓Y一億元改建的這座智能工廠，總面積1萬平方米，于今年4月底改造完成，專門用于生產(chǎn)市場售價在6800元以上的高級定制西服套裝。

　　記者在現(xiàn)場看到，生產(chǎn)流水線上方幾條紅白相間的吊掛系統(tǒng)正帶著各種半成品的布料游走在各個工位之間。工人們從系統(tǒng)上接過布料，熟練地完成自己的工作后，交還給吊掛系統(tǒng)，此時傳送帶會自動帶著它們走向下一個工位。

　　記者注意到，這里的每個吊掛架上都有一個編號。智能工廠項(xiàng)目組成員張懿介紹，它就是這套西服的“身份代碼”，包含著諸如面料、尺寸、工藝標(biāo)準(zhǔn)等所有信息。而這些信息通過每個工位前的一個專屬平板電腦顯示給工人。這樣，在布料到達(dá)工位的同時，工人已經(jīng)了解了這套西服的工藝要求，在縫制的時候就不會出現(xiàn)偏差。

　　“一套定制西服的工藝包括布料剪裁、縫制、后道等幾個流程。以往布料流轉(zhuǎn)于各工序之間全靠人工，后期西服和西褲之間也無法自動匹配，吊掛系統(tǒng)解決了這一問題。不過放眼全球，即便是相對較先進(jìn)的西服生產(chǎn)工廠，吊掛系統(tǒng)也只參與縫制或整燙一個流程，而使用聯(lián)通了縫制和整燙的全系吊掛系統(tǒng)，讓上衣和褲子智能配對的智能工廠，我們還是第一家?！睆堒舱f，通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令，布料就能“知道”自己要去哪些地方做哪些事情，從裁剪完畢的零碎布料到變成一套直接可以銷售的成衣，全程“腳不沾地”，都在吊掛系統(tǒng)上完成，從而節(jié)約了大量人、物和時間的成本。

　　“70多片布料，300多道工序，以前生產(chǎn)一件量身定制的雅戈?duì)栁鞣枰?5天的時間，現(xiàn)在只需要2天。智能工廠上線之后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量可達(dá)14萬套以上，從產(chǎn)能上來看，提高了20%?！睆堒舱f。

智能工廠+智能營銷

花30多億置門店為新零售奠基

　　這個西服智能化制造工廠項(xiàng)目的研發(fā)磨合經(jīng)過了一年半的時間。但是對雅戈?duì)枌頁尀案叨ā蔽鞣?a target="_self" title=" ">市場甚至整個“新零售”產(chǎn)業(yè)布局來說，這一年半時間的“磨刀工夫”卻花得相當(dāng)值得。

　　“我們身處一個個性化的時代，服裝加工業(yè)也因此遇到了挑戰(zhàn)。對于傳統(tǒng)的服裝加工廠來說，接大批量訂單無疑是最‘劃算’的，而在個性化時代，每個消費(fèi)者的需求都不一樣，如何滿足千變?nèi)f化的定制需求，就是智能工廠最擅長的事情了?！毖鸥?duì)柶放瓶偙O(jiān)徐鵬在接受記者采訪時說。

　　事實(shí)上，雅戈?duì)枌χ悄芑奶剿骱瓦\(yùn)用并不僅僅在制造端。眾所周知，“在全部門店中直營店占比99%”是雅戈?duì)柕姆▽氈弧?015年到2017年，雅戈?duì)柣?0多億元在全國的一、二線城市購買了50多個店面。外界一度調(diào)侃雅戈?duì)栆呀?jīng)從服裝業(yè)轉(zhuǎn)行到了房地產(chǎn)業(yè)，其實(shí)雅戈?duì)栒谧咭徊綇澋莱嚨拇笃濉?/p>

　　在雅戈?duì)柤瘓F(tuán)董事長李如成眼里，有良好的體驗(yàn)平臺是新零售最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，因此在雅戈?duì)栂蛐铝闶坜D(zhuǎn)身的過程中，門店將是重要的依托。徐鵬給出了進(jìn)一步解釋：“傳統(tǒng)零售講的是渠道，新零售講的是用戶，但新零售不是傳統(tǒng)零售的代替版，而應(yīng)該是它的升級版，因此渠道加用戶才是我們要走的路?！?/p>

　　在未來，雅戈?duì)栍?jì)劃將所有旗艦店打造成為智慧門店，綜合運(yùn)用3D量體、大數(shù)據(jù)、VR/AR等“黑科技”，讓其成為實(shí)現(xiàn)智能營銷的載體。同時發(fā)揮線下智能工廠隨訂隨做優(yōu)勢，用兩支“智能筆”書寫屬于自己的新零售成績單。