Le 19 juillet.

Récemment, l'entretien du parc industriel de journalistes profondément bele chaussures groupe situé à Shenzhen.

Dans la cha?ne de production, avant les panneaux d 'échange de travail, du personnel de l' horaire de travail, dans le regard critique de l 'inspecteur de la qualité, toujours une forte culture de la qualité.

Com.NET.

Il est entendu que, depuis le début de 2009, le système de groupe chaussures belle production sera reprise comme un indicateur important de l'évaluation, et établit les mesures d'évaluation de la gestion de la qualité des produits en détail.

La province de Guangdong, le Président de la Commission 宋曉武 a déclaré que, de manière générale, dans l'industrialisation de la mode, comme une chaussure de 150 de la procédure de contr?le de la qualité et de la vitesse de processus, chaque procédure détermine la qualité des produits et de l'efficacité de la production.

Par conséquent, le taux de reprise de non seulement par rapport à l'efficacité de la gestion de l'entreprise, est de plus en plus le contr?le de la qualité des produits d'un "baton".

Afin de réduire le taux de reprise, le Groupe belle chaussures sur des techniques de gestion de la qualité et de l'amélioration continue et systématique d'optimisation.

Pour le Groupe sous la marque de chaussures Bele

　　記者采訪后得知，該車間首先對制約質(zhì)量因素的癥結進行了全面分析，接著采取了一系列行之有效的解決辦法——每天對各工序檢驗返工項進行匯總，特別是對排名前五位的返工項展開深入討論，找出問題所在并提出整改措施;對職工實行“三講”培訓，即為車間主任講工序操作的標準，為組長講工序的操作要求及注意事項，為員工講操作心得，通過相互交流，形成質(zhì)量共識;對特殊工藝、特殊要求、特殊材料現(xiàn)場全程跟進指導，告訴員工有困難找干部，建設服務型管理團隊;實行多獎少罰的激勵機制，提升員工的集體榮譽感，營造積極向上的工作氛圍;培養(yǎng)責任心強的多面手，學會全部工序操作，以減少人力補充不及時對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

Il est clair que le retour au travail vise à assurer une meilleure qualité.

Pendant de nombreuses années, Groupe chaussures belle un parfait système de gestion de la qualité, de contr?le de la qualité des produits.

Dans le domaine des matières premières, il y a plein de détection de la résistance à l'usure, Rapporteur sur le matériau pelucheux, de résistance à la traction, de détection de cintrage et une série de.

Le Groupe de sélection de fournisseurs de la belle chaussures sont très exigeants, après enquête intégrée et la pratique de la coopération des fournisseurs peut être inclus dans une bibliothèque, fournisseurs de matières premières.

Dans le processus de recherche et de production, le Groupe a souligné que le développement belle chaussures de source de défauts de conception, de qualité supérieure et inférieure entre les procédures de détection dans l'ensemble du processus de production.

Dans le service après - vente de rétroaction, la société des plaintes des consommateurs l'ouverture libre hotline, avis et par un personnel spécialisé sur les clients de refléter l'analyse détaillée de la liaison de retour puis de les importer, de la conception et de la production de l'information.

Selon la pratique établie, la société de production de tache à l'atelier, et ensuite par le directeur sur la base de l'expérience de la situation réelle et la planification des programmes et de l'Organisation de la production.

Cela confère au Directeur de la production une plus grande autonomie, mais aussi des limites.

Ainsi, Bailey chaussures Groupe a mis en place un projet de production d 'excellence, joue le r?le d' un groupe de réflexion dans les efforts visant à optimiser l 'efficacité de la production dans tous les ateliers et à optimiser la répartition des ressources de l' entreprise à partir d 'un niveau global élevé.

Grace à des gains d 'efficacité de la plongée, l' innovation de gestion, les commandes de production qui devaient être achevées dans une dizaine de jours, sont maintenant en quelques jours, réduisent considérablement les délais de livraison et améliorent l 'efficacité de la logistique et de l' exploitation.

La fabrication de chaussures modernes se fait en mode pipeline, et l 'efficacité est beaucoup plus réduite si la production de chaussures différentes doit remplacer l' ensemble de la cha?ne.

Bailey shoes a donc commencé à explorer la possibilité de modifier le modèle de ligne de conversion par le biais de la reconfiguration des processus.

Au début de 2009, le Groupe a introduit le projet Ie dans les systèmes de production et a étudié, à l 'aide de méthodes de génie industriel, la mise en place d' un modèle de production souple et cohérent, allant du développement, de la technologie, de la planification, de l 'achat et de la production, afin de normaliser la production traditionnelle en atelier et de la gérer de fa?on plus scientifique, ce qui a permis d' accro?tre l 'efficacité de la production et de réaliser des économies sur les co?ts de production.

Dans le même temps, ils ont optimisé les systèmes de gestion pour normaliser les processus commerciaux, simplifier les opérations des systèmes et pférer l 'information